ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Улавливание летучих продуктов коксования из "Общая химическая технология органических веществ" Полное улавливание и переработка летучих продуктов коксования углей входят в число основных процессов коксохимического и газового производств. Летучие продукты покидают камеру коксования при 700—800 °С в виде смеси паров и газов. Дальнейшая переработка этой паро-газовой смеси заключается в ее охлаждении до 25—30 °С, выделении продуктов, конденсирующихся при этой температуре (смола и водный конденсат), и улавливании из газа оставшихся в нем аммиака, бензола, а часто и сероводорода. Очищенный таким образом коксовый газ называется обратным газом. [c.92] В летучих продуктах содержатся также другие примеси (пыль, цианистый водород, пары фенолов, пиридиновых оснований и др.). Наибольшую ценность представляют газ, смола, сырой бензол и аммиак. [c.92] Плотность коксового газа 0,47—0,5 кг/м , теплотворная способность 3800—5000 ккал1м . Коксовый газ является ценным газообразным топливом и химическим сырьем. [c.93] Сырой бензол—легкоподвижная, резко пахнущая жидкость от светло-желтого до бурого цвета (плотность 0,88—0,89 г см ), содержащая преимущественно бензол, толуол, ксилолы и другие вещества, кипящие при температурах до 180 °С. [c.93] Каменноугольная смола—темно-бурая или черная густая жидкость (плотность 1,18—1,23 г см ), содерл ит в основном также ароматические вещества, но кипящие при более высоких температурах, чем компоненты сырого бензола. [c.93] Смола и сырой бензол служат сырьем для многих органических синтезов в производстве полимеров, красителей, лекарственных препаратов, взрывчатых веществ и др. Из смолы получают также технические масла, например шпалопропиточное (консервант древесины), и пек, широко используемый в производстве кровельных материалов (например, толя), дорожных битумов, безвольного кокса, употребляемого в производстве электродов для электрических печей, и др. [c.93] Аммиак коксового газа был единственным техническим источником получения КНз до создания промышленного способа синтеза аммиака. На коксохимических заводах аммиак улавливают преимущественно в виде сульфата аммония (МН )2804 или концентрированной аммиачной воды. Оба эти продукта используются в качестве азотных удобрений. [c.93] На некоторых коксохимических и на всех газовых заводах коксовый газ очищают также от сероводорода. Сероводород, полученный при очистке газа, перерабатывают в элементарную (газовую) серу или в серную кислоту. [c.93] Первой ступенью в процессе улавливания летучих продуктов коксования (рис. 33) является охлаждение газа и конденсация паров с выделением смолы и надсмольной воды. Чтобы сразу быстро охладить газ, в газосборник 2 и в стояки, по которым в него поступает газ из камер коксовой печи, вбрызгивают надсмольную воду. Благодаря этому температура газа понижается от 700 С (температура на выходе газа из камер) до 80—85 °С. В газосбор-нике конденсируется большая часть смолы и удаляются угольная и коксовая пыль, сажа и другие механические примеси (так называемые фусы). [c.93] Для дальнейшего использования и переработки охлажденный коксовый газ тщательно очищают от взвешенных в нем капелек конденсата (тумана) в электрофильтрах 11. [c.95] Удаление газа из печей и перемещение его через конденсационную и улавливающую аппаратуру производятся турбогазо-дувкой 10, создающей напор порядка 1,5—2,5 м вод. ст. Каждый эксгаустер нагнетает до 70 тыс. м 1ч газа. Конденсат, выделяющийся из газа в эксгаустере и электрофильтрах, также поступает в отстойник 7. [c.95] Улавливание аммиака. Часть аммиака, образовавшегося при коксовании, остается и после охлаждения в газе, частично аммиак растворяется в водном конденсате, выделяющимся из газа при его охлаждении. Образовавшаяся при этом аммиачная вода содержит аммиак в виде ЫН40Н, а также в виде растворенных летучих солей (карбонатов и сульфидов) и нелетучих соединений (хлоридов и других солей). [c.95] Для последующей переработки аммиак (газообразный и растворенный) соединяют вместе, для этого в колоннах 12 и 13 отгоняют ЫНз из аммиачной воды. Колонны устроены по типу ранее описанных ректификационных аппаратов (стр. 42). Обычно они выполняются из чугуна, который более устойчив к коррозии, вызываемой кислыми соединениями аммиака. В колонне 12 отгоняется весь летучий аммиак (см. выше), затем аммиачная вода направляется на установку 14 для извлечения растворенных фенолов. Далее вода возвращается в нижнюю часть колонны 12, где смешивается с известковым молоком, и перетекает в колонну 13. Здесь отгоняется аммиак, выделяющийся из нелетучих солей аммония при разложении их гидроокисью кальция Са(ОН)а. Отгоняемый аммиак направляется в газопровод перед сатуратором 16. [c.95] В настоящее время аммиак коксового газа используют для получения сульфата аммония. Цех производства этого удобрения оборудован сатураторами 16, в которых N1 3 улавливается серной кислотой, центрифугами 15, сушилками и другими аппаратами. Производство сульфата аммония описано в курсе химической технологии неорганических веществ. [c.95] Для связывания аммиака начали применять также фосфорную кислоту, при этом получается концентрированное азотнофосфорное удобрение—аммофос. [c.96] Улавливание сырого бензола. Очищенный от аммиака газ направляется на улавливание сырого бензола. Наиболее распространено улавливание бензола из газа соляровым маслом (пределы кипения 260—350 °С) или каменноугольным маслом (пределы кипения 250—300 °С). Этот процесс аналогичен улавливанию газового бензина (стр. 33). [c.96] Коксовый газ и поглотительное масло противотоком подаются в скрубберы 19 и 20 (см. рис. 33). Соприкасаясь с газом, масло извлекает из него бензол. Насыщенное бензолом поглотительное масло нагревается глухим паром в подогревателях 22 до 120— 130 °С и направляется в бензольную колонну 21. В нижнюю часть колонны подается острый водяной пар, который отгоняет из масла поглощенный сырой бензол. Далее в аппаратах 23—27 он разделяется на легкий бензол (темп. кип. до 150 С) и тяжелый бензол (температура кипения выше 150 °С). Масло охлаждается после отгонки бензола, в холодильнике 25, отделяется в отстойниках 29 от шлама и водной эмульсии и снова направляется на орошение скрубберов 19 и 20. [c.96] Перед подачей в эти скрубберы газ дополнительно охлаждается в холодильнике 18, при этом из газа выделяется нафталин. Охлажденный газ из бензольных скрубберов направляется на дальнейшее использование. [c.96] Методы очистки газа от серы были кратко рассмотрены на стр. 31 и сл. Более подробно они описаны в курсе химической технологии,неорганических веществ. [c.96] Вернуться к основной статье