ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовительные процессы из "Общая химическая технология органических веществ" Подготовка каучука. Каучуки поступают на резиновые заводы в кипах, рулонах, в виде крошки, латекса и др. Некоторые типы каучуков достаточно пластичны и для дальнейшей обработки не нуждаются в дополнительном размягчении или пластикации. [c.507] Натуральный и некоторые синтетические каучуки, поступающие на резиновые заводы в кипах, обычно очень жестки. [c.507] Для размягчения натурального каучука его перед дальнейшей обработкой подвергают декристаллизации, т. е. переводят в аморфное состояние иод действием тепла. Для этого натуральный каучук, разрезанный ка более или менее мелкие куски, обрабатывается на специальных установках токами высокой частоты или подвергается распарке в камерах, обогреваемых паром, при 70—90 °С. Распарка продолжается 1—3 суток. [c.507] На многих резиновых заводах распарку натурального каучука проводят в камерах непрерывного действия. Декристаллизация токами высокой частоты значительно более производительна, она длится всего 40 мин при температуре 40—50 °С. [c.507] Декристаллизованный натуральный каучук еще сохраняет некоторую жесткость и подвергается дальнейшему размягчении при помощи механической пластикации. [c.507] Механическая пластикация необходима для размягчения натурального и некоторых синтетических каучуков. Этот процесс осуществляется путем перетирания жесткого полимера между валками вальцов (стр. 509), или в рабочей камере резиносмеси-теля (стр. 511), или же в червячном прессе-пластикаторе (стр. 513). Под действием механических усилий растяжения и сдвига молекулярные цепи полимера рвутся и становятся более короткими. При этом протекают и химические процессы, в том числе окислительная деструкция каучука под влиянием кислорода воздуха. Частично (в меньшей степени) происходит и обратный процесс—структурирование (сшивка). В результате механо-хими-ческого процесса пластикации молекулярный вес каучука уменьшается. [c.507] В резиносмесителях, используемых для пластикации, обрабатываемый каучук подвергается более эффективным механическим воздействиям, чем при пластикации на вальцах. Кроме того, ре-зиносмесители служат как для пластикации, так и для смешения, что позволяет объединить в одной машине оба этих процесса. [c.507] ПС пв предварительном пластикации современные регулированные (мягкие) сополимеры бутадиена и стирола (например, каучуки типа СКС-30 АРК и СКС-30 АРКМ), хлоропреновые каучуки, бутилкаучуки, мягкие нитрильные каучуки. Стереорегулярный бутадиеновый каучук типа СКД при механической обработке не деструктируется, но при совместной обработке с изопреновыми или бутадиен-стирольными каучуками приобретает необходимые технологические свойства. [c.508] Процессы декристаллизации натурального каучука и термоокислительной деструкции ряда жестких синтетических каучуков (например, бутадиен-стирольных типа СКС-30 или СКС-10 и др.) интенсифицируются в присутствии специальных добавок—ускорителей пластикации. Термоокислительная пластикация таких каучуков проводится в специальных котлах. [c.508] Для облегчения автоматической развески и подачи каучуков в резиносмесительное оборудование их можно измельчать на червячных прессах с гранулирующей головкой. Получаемые при этом шнуры разрезаются ножами на куски или гранулы размером 12—25 мм, затем на них наносится каолиновая суспензия или другие опудривающие вещества. Таким образом каучук превращается в сыпучий материал. Грануляция каучука принята на некоторых шинных заводах. [c.508] Подготовка ингредиентов. Различные ингредиенты резиновой смеси должны поступать на заводы в виде сухих гранулированных материалов или паст, не требующих дополнительной обработки перед смешением. [c.508] Однако пока еще большинство применяемых сыпучих ингредиентов приходится предварительно высушивать и просеивать перед приготовлением резиновых смесей. Жидкие и легкоплавкие ингредиенты (мазут, гудрон, петролятум и др.) до введения в смесь расплавляют и очищают от механических примесей на сетчатых фильтрах. Тугоплавкие ингредиенты, например мягчители, очищают с поверхности, затем дробят и загружают в резиносмеситель. [c.508] Ускорители вулканизации вводят в резиновые смеси, как правило, в очень малых дозах. Для лучшего распределения их в каучуке и устранения потерь при пылении на заводах приготовляют так называемые ускорительные пасты—смеси ускорителя с мяг-чителем и красителем. [c.508] Более совершенной выпускной формой ускорителей вулканизации и других химикатов, применяемых в малых дозах, являются гранулы, наиболее удобные для автоматической развески и загрузки. [c.508] Современное отделение приготовления резиновых смесей оборудовано сложной системой транспортных устройств, питающих резиносмесители, и разнообразными автоматическими весами. Широкое применение получили автоматические весы с дистанционной настройкой. Жидкие компоненты поступают в смесители через весовые дозаторы, управляемые с пульта. При автоматической развеске и загрузке ингредиентов резиновой смеси значительно уменьшается возможность ошибок и неточностей при взвешивании, приводящих к получению некачественных резиновых смесей. [c.509] Смешение. Резиновые смеси приготовляют на различном смесительном оборудовании сравнительно мелкие навески—на открытых смесительных вальцах., крупные навески смесей для изделий массового производства—в мощных закрытых резиносмесителях. [c.509] Вальцы состоят из двух горизонтальных полых валков, укрепленных в станине (рис. 142). Валки вращаются навстречу друг другу с различной скоростью. Соотношение этих скоростей, называемое фрикцией, для смесительных вальцов обычно составляет 1,08, в зависимости от типа и состава смеси оно может колебаться в пределах 1,04—1,25. Для вальцов другого типа (подогревательных, питательных, рафинировочных) фрикции могут быть более высокими. На вальцах, используемых для пластикации натурального каучука, соотношение окружных скоростей валков составляет 1,25. [c.509] Вследствие разницы окружных скоростей вращения валков в обрабатываемом материале, проходящем через зазор между валками, возникают деформации сдвига, что способствует более равномерному распределению ингредиентов смеси в каучуке. Наиболее распространены смесительные вальцы с длиной валков 2130 и 1530 мм. Изнутри валки интенсивно охлаждаются циркулирующей в них холодной водой. [c.509] Закрытые резиносмесители имеют различные производительность, габариты, мощность, скорость вращения и форму валков. [c.509] Вследствие высоких скоростей вращения валков и большой массы перемешиваемого материала (до 160 кг) в смеси создаются деформации сдвига, что также значительно улучшает условия перемешивания. Температура смеси, выгружаемой из нижнего затвора 3, может достигать 150 °С. [c.510] Вернуться к основной статье