ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Слоистые пластики из "Общая химическая технология органических веществ" Для изготовления слоистых пластиков, таких, как гетинаксы (на основе бумаги), текстолиты (на основе хлопчатобумажной ткани) и древесные слоистые пластики ДСП (на основе древесного шпона), применяются феноло-формальдегидные смолы резольного типа. В тех случаях, когда слоистый пластик используется в качестве декоративного облицовочного материала, сохраняющего текстуру и окраску листов наполнителя, в качестве связующего употребляют карбамидо-формальдегидную смолу. Для изготовления стеклотекстолитов (наполнитель—стеклянная ткань) применяют смолы, обладающие адгезией к стекловолокну, а в ряде случаев—смолы, отверждающиеся без выделения побочных продуктов. Широко известны стеклотекстолиты, в которых связующим являются бутваро-феноло-формальдегидные смолы (БФ). Бутвар (поливинилбутираль, стр. 434) вводится для придания феноло-формальдегидной смоле более высокой упругости и для повышения адгезии к стеклянным тканям. Во многих случаях в качестве связующего применяют полиэпоксидные смолы с отвердителем или полиэфирные смолы, содержащие инициатор отверждения. [c.564] Смазанная смолой стеклянная ткань после удаления растворителя очень жестка и хрупка, поэтому полиэпоксидная или полиэфирная смолы обычно наносятся на ткань в процессе изготовления изделия. Все остальные слоистые пластики изготовляют заранее, их можно сохранять до формования в течение 5—б месяцев. [c.564] Количество смолы, остающейся в наполнителе, колеблется от 30 до 50%. Чем больше ее содержание, тем выше влагостойкость и диэлектрические характеристики отпрессованного слоистого пластика, но тем ниже его механическая прочность. В текстолиты и стеклотекстолиты, предназначенные для электротехнических изделий, вводят 40—50% смолы, слоистые пластики для изделий конструкционного назначения содержат 30—40% смолы. [c.566] Наполнителем древеснослоистых пластиков служат листы тон--кой древесной стружки—шпона (толщина 0,1—0,3 мм), который пропитывают смолой маканием в ее раствор и высушивают для удаления растворителя. Древеснослоистые пластики используются в качестве конструкционных материалов. Для достижения оптимальной прочности содержание смолы в ДСП не должно быть выше 22—25%. Из слоистых пластиков изготовляют плиты, листы, трубы и заготовки, форма которых близка к форме изделия, например диски определенных толщин и диаметров для производства шестерен (рис. 166). [c.566] В процессе отверждения феноло-формальдегидной и карбами-до-формальдегидной смол выделяется большое количество побочных газообразных продуктов, под давлением которых пластик может расслаиваться с нарушением его монолитности. Поэтому, несмотря на простые формы изделий из слоистых пластиков, их приходится прессовать под высоким давлением (до 125 кгс/ ii ). Этот процесс проводят в многоэтажном прессе, где одновременно запрессовываются заранее подготовленные пакеты, состоящие из многих листов ткани, бумаги или шпона, пропитанных смолой. [c.566] Плиты пресса нагревают до 120—160 °С и выдерживают между ними пакеты в течение времени, достаточного для размягчения смйлы, склеивания отдельных листов и отверждения полимера. Длительность процесса 3—7 мин на 1 мм толщины прессуемого листа или плиты. По окончании процесса прессования в каналы плит подают воду для охлаждения материала. Одновременно снижается давление газов, выделившихся при отверждении и находящихся между слоями наполнителя, что предотвращает последующее расслаивание материала или коробление изделий. [c.567] В табл. 32 приведены свойства изделий из слоистых пластиков, изготовляемых описанным способом. Для слоистых пластиков характерна значительная анизотропность, связанная с тем, что основа (продольные нити) любой ткани прочнее уточных (поперечных) нитей, а листы шпона более прочны в направлении расположения волокон древесины. [c.567] Для изготовления плит, лишенных этого недостатка, сборку пакетов производят так, чтобы нити основы или волокна шпона, в соседних листах были расположены взаимно перпендикулярно. [c.567] Широкое применение находят трубы из текстолита и стеклотекстолита. Вследствие высокой прочности, химической стойкости, атмосфероустойчивости, малого веса такие трубы удобны в процессах сборки, кроме того, они достаточно упруги и герметичны. Трубы изготовляют путем намотки пропитанных смолой тканей на металлические формы и последующего прессования в многогнездных прессформах (режим прессования такой же, как для плит). [c.568] Высокопрочные древесные слоистые пластики находят все большее применение в качестве различных деталей машин (см. рис. 166), панелей, облицовочных и строительных плит. Прочность таких материалов в несколько раз больше прочности древесины, они гораздо менее гигроскопичны, не подвержены грибковым заболеваниям, поражающим древесину. На рис. 167 приведена схема производства ДСП. [c.568] Изготовление изделий из стеклотекстолитов—более трудоемкий процесс по сравнению с изготовлением изделий из стекломатов, однако прочность, однородность и водостойкость стеклотекстолитовых изделий много выше. Кроме того стеклоткань легче выкладывается на формах несколько более сложной конфигурации. На рис. 168—175 показаны некоторые детали и изделия, выполненные из стеклотекстолита. [c.569] Преимущества клеевого соединения деталей перед механическим креплением заключаются з том, что материал не ослабляется отверстиями, изделие не утяжеляется, в местах соединений равномерно распределяются напряжения, соединение получается достаточно герметичным, поверхности соединяемых деталей не повреждаются и остаются гладкими. [c.570] Известно, что растворы полимеров отличаются высокой клейкостью (адгезией) к различным материалам. Полимерная пленка может прочно удерживаться на поверхности другого материала и после удаления растворителя. Пленки некоторых полимеров обладают избирательной адгезией, т. е. прочно удерживаются только на поверхности какого-либо одного материала другие полимерные пленки прочно прилипают к поверхностям различных материалов, т. е. обладают универсальной адгезией. Особенно большое практическое значение имеют клеевые материалы на основе термореактивных полимеров и полимеров, переходящих в термостабильное состояние при помощи отвердителей. Широко известны клеи на основе феноло-формальдегидных и модифицированных феноло-формальдегидных полимеров, полиуретанов и. полиэпоксидов. [c.570] Феноло-формальдегидная смола относится к клеям избирательной адгезии и прочно соединяет только картон, древесину, пенопласты и пластические массы, связующим в которых является также феното-формальдегидная смола. [c.570] Для склеивания различных деталей и , перечисленных выше материалов можно пользоваться водным или спиртовым раствором резольной смолы. Часть растворителя удаляется с поверхностей, на которые нанесен такой клей, часть диффундирует в склеиваемые материалы. Поверхности, на которые нанесен клеевой состав, слегка прижимают друг к другу и выдерживают в таком состоянии до отверждения полимера. [c.573] Не рекомендуется повышать температуру склеивания пластмасс с органическим наполнителем, деревянных изделий и изделий из термопластичных пенопластов выше 60 °С. Однако при более низкой температуре процесс отверждения длится несколько месяцев, поэтому непосредственно перед склеиванием в раствор полимера вводят катализатор процесса отверждения. В качестве катализатора может быть использована любая кислота, чаш,е всего применяют продукты сульфирования керосиновой фракции нефти, так называемый контакт Петрова. Смесь, содержащая 10—14% контакта, через 1—2 ч после приготовления становится настолько вязкой, что ее трудно наносить на склеиваемые поверхности. Для удлинеция срока хранения клеевого состава до 3—4 ч в него добавляют стабилизатор (ацетон или спирт). [c.573] Раствором резольной смолы, смешанным с контактом, изделия склеивают при обычной температуре с выдержкой в течение 24 ч под давлением 1—2 кгс см (для пенопласта 0,5 /сгс/сж ). [c.573] В связи с этим в ряде случаев (особенно при склеивании деревянных деталей) феноло-формальдегидные клеевые материаль8 заменяются карбамидо-формальдегидными составами. [c.574] Вернуться к основной статье