ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Принципиальные технологические схемы установок перегонки нефти и мазута из "Технология переработки нефти и газа" Перегонка в вакууме находит широкое применение в тех случаях, когда необходимо снизить температуру во избежание разложения перегоняемых фракций. [c.71] Как указывалось выше, жидкость начинает кипеть тогда, когда давление паров ее становится равным внешнему давлению. При создании в системе пониженного давления (вакуум, разрежение) нагреваемый продукт кипит при более низкой температуре так, температура кипения масляных фракций нефти, превышающая при атмосферном давлении 500° С, при разрежении 700 мм рт. ст. понижается более чем на 100° С. Снижение температуры кипения не прямо пропорционально разрежению в системе. При небольшом разрежении снижение давления незначительно влияет на изменение температур кипения. При более глубоком разрежении это изменение весьма существенно. [c.71] Комбинированное применение вакуума и водяного пара обеспечивает еще большее снижение температур кипения перегоняемых фракций и позволяет осуществлять перегонку в более мягких условиях. [c.71] На заводах, при перегонке нефтяных остатков с получением масляных фракций, используют комбинированный метод, т. е. перегонку осуществляют в вакууме с применением водяного пара. [c.71] Обычная перегонка смеси двух или нескольких компонентов не может обеспечить четкого разделения фракций, в которых наряду с выделяемыми компонентами не присутствовали бы и другие. [c.71] Фракционный состав флегмы и паров по высоте колонны непрерывно меняется стекающая вниз флегма все более обогащается тяжелыми фракциями, поднимающиеся пары становятся более легкокипящими. Поток паров, поднимающихся вверх, создается испарением подаваемого в колонну сырья и частично испарением остатка нижней части колонны поток жидкости, стекающей вниз, образуется в верхней части колонны за счет орошения. Температура внутри колонны изменяется по высоте в соответствии с температурами кипения разделяемых компонентов в верхней части колонны она близка к температуре кипения легкокипящего компонента. [c.72] Продукт, отобранный с верхней части ректификационной колонны, называется дистиллятом, продукт, отобранный снизу,— остатком. [c.72] При разделении смеси на две фракции применяются описанные выше колонны, имеющие концентрационную и отгонную части. Такие колонны называются простыми. [c.72] НЫХ колоннах, представляющих собою несколько простых колонн, поставленных одна на другую. В этом случае отгонные секции обычно выносятся в отдельную колонну, работа которой связана с основной колонной. Для создания контакта между парами и жидкостью в ректификационных колоннах устанавливаются специальные устройства — тарелки, на которых происходит контакт флегмы с парами и обмен низко- и высококипя-щими компонентами. Для того чтобы обмен был эффективным, необходимы достаточное время и интенсивность контакта. [c.73] Перегонка нефти для получения светлых нефтепродуктов бензина, керосина, дизельного топлива—-осуществляется на установках, работающих под атмосферным давлением. Такие установки называются атмосферными (АТ). [c.73] Для получения фракций с более высокими температурами кипёЖя остаток полученный на атмосферной установке (мазут), педегодшот-наь установках, работающих в вакууме. Такие установки называются вакуумными. [c.73] Комбинированные атмосферно-вакуумные установки занимают меньшую территорию, имеют значительно лучшие показатели регенерации тепла (пониженный расход топлива, электроэнергии и пр.). Поэтому на современных заводах сооружаются в основном атмосферно-ваКуумные установки, причем в большинстве случаев в комбинации с установками электрообессоли-вания . [c.74] Нефть насосом 4 прокачивается через теплообменники 1 в водогрязеотделитель 2 и далее под давлением, создаваемым тем же насосом, поступает в трубчатую печь 5, а затем в ректификационную колонну 5. [c.74] Достоинством этой схемы, как указывалось выше, является возЖ1Жйость применение сравнительно низких конечных температур подогрева нефти, поскольку наличие легких фракций, спо-собствует-иенарению тяжелых. Недостатком схемы, особенно в условиях переработки нефтей, богатых легкими фракциями, является высокое давление в печи и колонне, вызванное образованием большого количества паров, что ведет к повышению давления на насосе и теплообменниках и необходимости, исходя из этого, утяжеления конструкции аппаратов (теплообменников). [c.74] Схема перегонки нефти, основанная на принципе двукратного испарения, приведена на рис. 15. [c.75] По этой схеме нефть, подаваемая насосом /, подогревается в первой группе теплообменников 2 и, отделенная от воды и грязи в водогрязеотделителе 5, проходит группу теплообменников 4, подается в первую ректификационную колонну 7, где из нее отбирается бензин. Отбензиненная нефть насосом 5 прокачивается через печь 6 во вторую ректификационную колонну 8, где разделяется на целевые фракции бензин, керосин, дизельное топливо, мазут. [c.75] Положительной стороной этой схемы является небольшое давление а сырьевом насосе и в теплообменной аппаратуре, что упрощает их конструкцию. Печь и вторая колонна не перегружаются бензиновыми фракциями. Установка успешно применяется для...дереработки сернистой нефти. Недостатком этой установки является необходимость применения более высоких температур наг ва в печи, чем при однократном испарении, вследствие раздельного испарения части легких фракций. Кроме того, несколько усложняется и схема установки. [c.75] Вернуться к основной статье