ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство нафтеновых кислот из "Технология переработки нефти и газа" Наиболее распространенными натровыми смазками являются консталины, изготавливаемые так же, как и солидолы, на основе жирового или синтетического сырья. В этом случае омыление жиров или синтетических жирных кислот производится раствором каустической соды. Технология приготовления кон-сталинов аналогична технологии, применяемой при изготовлении солидола. [c.359] Варочные аппараты, в которых происходит процесс изготовления смазок, различаются по способам перемешивания и подогрева. Варочные аппараты могут быть открытые (варка осуществляется под а гмосферным давлением) и герметически закрытые— автоклавы (изготовление смазок идет под давлением). Аппараты обоих типов оборудованы механическими смесительными устройствами пропеллерного, лопастного, рамного или планетарного типа. Применение автоклавов ускоряет процесс изготовления смазок и увеличивает производительность установок. Перед сливом смазок из варочного котла или во время слива смазки необходимо охладить, что осуществляется либо в самом варочном аппарате циркуляцией смазки через холодильник, либо в специальных промежуточных емкостях, либо, когда по технологии необходимо провести охлаждение смазки с резким перепадом температур, в специальном холодильном барабане. [c.359] Нафтеновые кислоты содержатся в основном в нефтях на-фтено-ароматического основания. [c.359] С изменением тем пературы кипения фракций, из которых выделяют нафтеновые кислоты, изменяются и качества нафтеновых кислот. Кислотное число нафтеновых кислот лигроиновых фракций 300—320 мг КОН, керосиновых фракций 270—280, фракций дизельного топлива 220—230, соляровых 190—200 и т. д. [c.359] Нафтеновые кислоты перерабатываются в настоящее время в мылонафт, асидол-мылонафт и асидол. Мылонафт представляет собой мазеобразный продукт, содержащий 43% натриевых мыл нафтеновых кислот и воду. Мылонафт изготовляют концентрацией щелочных остатков, выпариванием их или высаливанием поваренной солью в специальных ящиках или мешалках. [c.360] Поваренная соль лучше растворяется в воде, чем нафтеновые кислоты, в связи с чем нафтеновые кислоты всплывают в верхнюю часть мешалки в более концентрированном виде. Так как консистенция мылонафта довольно густая, погрузка его и разгрузка в местах потребления представляют определенные трудности, а транспортирование сопряжено с перевозкой свыше 50% балластной воды. На заводах производится также аси о г-мылонафт, представляющий собой смесь нафтеновых мыл и нафтеновых кислот с суммарным содержанием их в продукте 70%. [c.360] Технология производства асидол-мылонафта очень проста и сводится к обработке в обычных мешалках щелочных отходов серной кислотой, в количестве, недостаточном для полного раскисления нафтеновых мыл. Полученные нафтеновые кислоты в смеси с нафтеновыми мылами всплывают в верхнюю часть аппарата и представляют собой товарный продукт, а подкисленная вода спускается после 1—2 ч отстоя. Указанный продукт вполне транспортабелен и содержание в нем балластной воды невелико. Недостатком асидол-мылонафта является то, что часть нафтеновых мыл превращается в нафтеновые кислоты, и если продукт применяется в мыловарении, для омыления этих нафтеновых кислот необходимо вновь расходовать щелочь. [c.360] Кроме мылонафта и асидол-мылонафта промышленностью вырабатываются также и асидол-нафтеновые кислоты, не содержащие мыл и воды. [c.360] Асидол готовится так же, как и асидол-мылонафт, с той только разницей, что серная кислота берется в количествах, необходимых для полного раскисления всех нафтеновых мыл. [c.360] Асидолы марки А-1 и А-2 изготавливаются из щелочных отходов очистки легких масляных фракций и содержат 42—50% нафтеновых кислот и довольно значительное количество неомыляемых (57% от органической части для марки А-1 и 45% для марки А-2). Эти асидолы используются в основном в качестве эмульгаторов для образования стойких эмульсий. [c.360] Нафтеновые кислоты находят широкое применение во многих отраслях народного хозяйства. В частности, за последние годы особое значение приобрел препарат НРВ — нефтяное ростовое вещество, представляющий собой мылонафт с 40 /о натриевых солей нафтеновых кислот, имеющих кислотное число 200—300 м.г КОН и содержащих не более 10% масла. Препарат нашел широкое применение в сельском хозяйстве для увеличения урожая хлопка, зерна, бахчевых культур. [c.361] Нафтеновые кислоты применяются также как частичные заменители растительных и животных жиров при производстве мыла, для выработки сиккативов в лакокрасочной промышленности, для производства препаратов, используемых в качестве пропитывающих средств при обработке древесины, и во многих других отраслях промышленности. При этом в ряде случаев к качеству нафтеновых кислот предъявляются дополнительные требования определенный фракционный состав, молекулярный вес, пониженное содержание неомыляемых (в отдельных случаях не более 1,5%), хороший цвет, отсутствие запаха и пр. [c.361] Щелочные остатки из сырьевых резервуаров 1 забираются насосом 2 и прокачиваются через трубное пространство теплообменников 3, где нагреваются от 40 до 130° С. Сырье из теплообменников поступает в печь 4, где нагревается до 350° С, и в виде парожидкостной смеси направляется в три параллельно включенных отделителя нафтената 5, в которых происходит отделение нафтената от паров воды и неомыляемых компонентов. Так как нафтенат натрия при температуре 250—260° С застывает, то для предотвращения его застывания и загустевания нижняя часть отделителя оборудована змеевиком и паровой рубашкой. Пары воды и конденсат неомыляемых компонентов из отделителей нафтената 5 при 300° С поступают в межтрубное пространство четырех теплообменников 3, работающих параллельно. Неомыляемые компоненты в теплообменниках конденсируются, а пары воды охлаждаются от 300 до 110° С. [c.362] Пары воды и конденсат неомыляемых компонентов из теплообменников направляются в отделители неомыляемых компонентов 6, откуда пары воды поступают в барометрический конденсатор 7, а неомыляемые компоненты сливаются в чан 8. Из барометрического конденсатора 7 несконденсировавшиеся пары отсасываются двухступенчатой пароэжекционной системой и выбрасываются в атмбсферу. При помощи эжекторов в системе поддерживается разряжение 150 мм рт. ст. Отходящая из барометрического конденсатора вода поступает в два последовательно включенных колодца. Отстоявшееся масло перетекает в чан 5, а вода отводится в канализацию. [c.362] Нафтенат из отделителей нафтената 5 поступает в три мешалки-разбавители 9, где разбавляется водой до концентрации 15—20% при этом в мешалке поддерживается температура 90—98° С. Разбавители 9 оборудованы пропеллерными мешалками (500 об1мин). С помощью этих мешалок производится перемешивание, при котором обеспечивается растворение нафтената в воде и поддержание равномерной температуры раствора. Вода, подаваемая в разбавитель, нагревается в теплообменнике 10, куда подается из емкости И насосом 12. Далее раствор нафтената переходит в сборник нафтената 13, откуда забирается насосом 14 и откачивается в мерник 15, из которого насосом 16 подается в мешалку 17 на раскисление. [c.362] Процесс раскисления ведется в двух периодически действующих мешалках. В мешалку подают раствор нафтената и кислоту. Кислота подается насосом 18 из емкости 19 или при помощи воздуха из монтежу 20. Во время подачи кислоты производится воздушное перемешивание с последующим отстоем и очисткой содержимого мешалки от раствора сульфата натрия. Окончание процесса раскисления контролируется рН-метром. [c.362] Так как полученные нафтеновые кислоты содержат некоторое количество минеральной кислоты и незначительное количество нераскисленного нафтената, после спуска раствора сульфата натрия производится промывка нафтеновых кислот пресной водой до pH воды не более 4,5. Вода для промывки подогре- вается в теплообменнике 21 до 80—90° С. Из емкости 11 насосом 22 в теплообменник подается вода. Нафтеновые кислоты из мешалки 17 насосом 23 перекачиваются в емкость 24, из которой отбираются насосом 25, и через теплообменники 26 подаются в сушильную колонну 27. Водяные пары с верхней части колонны 27 через брызгоуловитель 28 поступают в конденсатор смешения 29, орошаемый водой. Вода с низа конденсатора смешения 29 спускается в канализацию. Уловленные в брызгоуло-вители нафтеновые кислоты направляются в сушильную колонну. Просушенные нафтеновые кислоты снизу сушильной колонны забираются насосом 30 и через холодильник 31 поступают в емкость 32. [c.363] Применение описанной схемы обезмасливания позволяет получить нафтеновые кислоты с минимальным содержанием неомыляемых компонентов в органической части (2—3%) при содержании неомыляемых компонентов в сырье 20—25%. Потери нафтеновых кислот при этом составляют 15—18%, причем основные потери относятся к процессу раскисления натроновых мыл. Полученные нафтеновые кислоты имеют темный цвет из-за повышенной концентрации в них смолистых веществ. Для получения светлых нафтеновых кислот (например, для лакокрасочной промышленности) образовавшуюся смесь нафтеновых кислот подвергают перегонке в вакуум по обычной схеме. [c.363] Вернуться к основной статье