ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Использование отходов, получаемых при переработке нефти из "Технология переработки нефти и газа" При сульфировании нефтяных фракций, как указывалось выше, наряду с высокомолекулярными сульфокислотами, растворяющимися в нефтепродукте и дающими после экстрагиро- вания контакт, получаются также более низкомолекулярные сульфокислоты, растворяющиеся в серной кислоте и переходящие в кислый гудрон. [c.365] Кислый гудрон, полученный при сульфировании нефтепродуктов, называется черным контактом он содержит около 70% сульфокислот 20% свободной серной кислоты и около 10% неомыляемых компонентов. Черный контакт используется в основном для производства деэмульгатора НЧК, для чего кислый гудрон освобождается от избытка серной кислоты путем промывки его водой и нейтрализации известковым молоком, аммиаком или едким натром. Полученный деэмульгатор содержит 25% солей сульфокислот и применяется для разбивки нефтяных эмульсий. Наиболее эффективным деэмульгатором считается кальциевый, менее эффективным — аммиачный и натриевый. [c.365] Кислый гудрон, полученный при сульфировании керосина, используется для выработки моющего средства ДС-РАС, применяемого для мытья аппаратуры, деревянных и кафельных полов, стирки грубых тканей и пр. [c.365] Сажа представляет собой легкий порошок черного цвета высокой степени дисперсности. Сажа находит широкое применение в резиновой промышленности, где используется в качестве компонента, значительно повышающего механические свойства резин, в лакокрасочной и полиграфической промышленности в качестве красителя, в электротехнической, радиопромышленности и др. [c.365] Производство сажи осуществляется несколькими методами, основными из которых являются канальный и печной. Канальный метод — один из наиболее стар ых методов получения сажи. Он обеспечивает получение продукции высокого качества. Технологическая схема производства канальной сажи заключается в том, что охлаждение и улавливание сажи осуществляются в одном и том же помещении. [c.365] Производство сажи канальным методом очень громоздко, трудно регулируемо и взрывоопасно сажа легко загорается при 370°С, что может вызвать взрыв). Канальная сажа используется в качестве наполнителя и мягчителя резины, так как высокодисперсна, имеет цепочечную структуру и весьма низкую теплопроводность. [c.366] Получение сажи печным способом является технически более совершенным. Схема получения печной сажи прийедена на рис. 139. [c.367] Готовая сажа поступает на грануляцию (как правило мо крую). При этом сажа смешивается с водой, обычно в присут ствии эмульгаторов, и подвергается грануляции, при которой ей придается форма цилиндриков или макарон. Выход сажи при печном методе составляет 20— 30% от углерода, содержащегося в газе. [c.367] В последнее время на заводах, производящих печную сажу, в качестве сырья стали использовать ароматизированные жидкие продукты переработки нефти. Выход сажи при использовании этих продуктов значитёльно выше, чем из природного газа. [c.367] ПРОИЗВОДСТВО СЕРЫ И СЕРНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ СЕРОВОДОРОДА. [c.368] Получаемые в процессах нефтепереработки искусственные и естественные газы, как правило, содержат сероводород (особенно газы, получаемые при переработке сернистых нефтей). [c.368] Содержащие сероводород газы подвергаются очистке от сероводорода абсорбцией растворами слабых оснований. При этом образуются нестабильные соединения, легко разлагающиеся при нагревании с выделением сероводорода. [c.368] Реакция йдет с большим выделением тепла, при этом до 7з получающейся серы окисляется до двуокиси с еры. Продукты сгорания после охлаждения смешивают с исходным сероводородом перед реактором, в котором происходит превращение сероводорода в серу. [c.368] В этом случае реакция протекает со значительно меньшим выделением тепла, что сушественно упрощает технологическую схему процесса. Недостатком процесса является неполное сгорание при температуре 260° С углеводородных примесей, в результате чего на катализаторе откладывается кокс, снижающий его активность. Поэтому применяется более совершенный двухступенчатый процесс производства серы, заключающийся в том, что весь сероводород сжигается с образованием элементарной серы и воды. Эта реакция протекает количественно, продукты сгорания направляются в каталитический реактор для завершения реакции. [c.368] Схема установки двухступенчатого процесса производства серы показана на рис. 140. [c.368] Выделившуюся серу спускают в емкость 12. Газы, отходящие со второй промывной колонны, поступают в трубу И, в которой происходит дожиг остаточного сероводорода. Рекомендуемые соотношения двуокиси серы и сероводорода при поступлении в реактор с катализатором 2 1. [c.369] Производство серной кислоты из сероводорода включает три основных стадии сжигание сероводорода в воздухе с получе нием сернистого ангидрида, окисление сернистого ангидрида на катализаторе в серный ангидрид, выделение серной кислоты. При сжигании сероводорода выделяется большое количество тепла, поэтому перед поступлением в контактный аппарат газО вая смесь должна быть охлаждена. [c.369] При этом пары серного ангидрида и воды образуют пары серной кислоты, которые затем конденсируются. Несконденсировавшиеся газы поступают в электрофильтр б для отделеная следов серной кислоты.. [c.370] Полнота использования отходов производства на предприятиях может служить показателем рациональной организации производственных процессов. Основная часть отходов получается при очистке нефтепродуктов, в частности серной кислотой, отбеливающими землями и щелочью. [c.370] К числу таких отходов относится кислый гудрон, получаемый при очистке дистиллятных и остаточных смазочных масел, а также ряда других продуктов осветительных керосинов, продуктов пиролиза и др. Получаемые при очистке масел кислые гудроны содержат 30—40% свободной серной кислоты, 15— 27% минерального масла и 15—35% смол. Кислые гудроны представляют собой черные продукты густой консистенции, затвердевающие при длительном хранении. [c.370] Вернуться к основной статье