ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные особенности технологии из "Технические свойства полимерных материалов" Различают два основных метода пропитки, условно называемые мокрым и сухим . [c.66] По сухой технологии сначала изготавливают полуфабрикат пропиткой наполнителя раствором связующего (лаком) с последующей его сушкой для удаления растворителя. И уж затем сухой полуфабрикат (препрег) перерабатывают в заготовку изделия, которую далее термообрабатывают при температуре, превышающей точку плавления связующего (для термореактивных полимеров это температура отверждения). [c.66] Основные недостатки сухого метода следующие сложность полного удаления растворителя из препрега невысокая плотность намотки. Оба недостатка приводят к снижению прочности и монолитности армированного пластика и изделий. Вместе с тем сухой метод обладает и серьезными достоинствами. Это — универсальность по используемым связующим, упрощение варьирования состава связующего, точное дозирование его наноса на наполнитель, отделение процесса пропитки от производства изделия, возможность использования высокопроизводительных методов получения препрега, существенное улучшение санитарных условий производства. [c.66] Методы изготовления изделий из армированных пластиков весьма разнообразны по аппаратурно-технологическому оформлению и зависят от формы и размеров изделия, типа волокнистого наполнителя и связующего. Все методы формования изделий из армированных пластиков могут быть в самом общем виде разделены на открытые и закрытые [9]. [c.66] К закрытым методам относятся прессование, инжекционное формование, протяжка. Вся поверхность изделия формуется в контакте с соответствующими элементами формы. Как правило, при закрытом формовании не требуется дополнительной обработки поверхности изделий и достигается значительно более высокая точность толщины стенок. [c.67] В табл. 22 кратко охарактеризованы наиболее распространенные методы изготовления изделий из армированных пластиков. [c.67] Вид и свойства армирующего наполнителя в значительной степени предопределяют выбор метода формования изделий. [c.67] При формовании изделий из армированных пластиков волокнистый наполнитель, как правило, малоподвижен, а связующее обладает хорошей текучестью. Это требует внимательного подхода к выбору давления формования. При использовании связующих, не выделяющих летучих продуктов на стадии отверждения, давление формования будет определяться только деформативными свойствами волокнистой заготовки, т.е. степенью ее уплотнения. [c.67] Непрерывная лента или полотно из ориентированных крученых стеклонитей, пропитанных связующим. [c.69] Методы формования по давлению, развиваемому в формующем инструменте, классифицируют следующим образом формование без давления и формование с малым (до 2,5 МПа), средним (до 7 МПа) и высоким (до 30 МПа) давлением. Уровень давления обусловлен гидравлическим сопротивлением пористой среды, а также газовыделением при отверждении. [c.70] Согласно приведенной классификации без давления формуют изделия контактным методом и методом напыления. Уплотнение композиции прикаточными валиками здесь носит локальный и кратковременный характер. Намотка и центробежное формование осуществляются при малом давлении. Средние по значению давления используются при мокром прессовании волокнистого наполнителя в замкнутой форме, высокие — при прессовании предварительно пропитанных материалов. [c.70] После окончания формования оболочки намоткой могут быть применены дополнительные средства создания повышенного давления формования материала. К их числу относятся различные эластичные оправки, эластичные вакуумируемые обжимные чехлы в сочетании с автоклавами, гидроклавами, оплетками в виде слоев армирующего наполнителя, лент, канатов ( кабельклав ), а также специальных бандажей и пресс-форм. [c.70] Применяемое оборудование и оснастка должны обеспечить необходимое давление формования материала изделия. Несмотря на то, что метод намотки относится к открытым методам формования, он позволяет (хотя и не в такой степени, как при закрытом способе) регулировать объемное содержание волокнистого наполнителя в композиции. Достигается это благодаря тому, что уплотнение препрега при намотке армирующего материала на оправку ненулевой кривизны связано с технологическим натяжением. Последнее является достоинством метода намотки еще и потому, что позволяет более полно использовать прочностные свойства волокнистого наполнителя за счет одновременного вступления волокон в работу, а также за счет их предварительного натяжения. Эти факторы позволяют применять при намотке более жесткие связующие с меньшим относительным удлинением и при прочих равных условиях получать материалы с более высокими механическими характеристиками [9]. [c.70] Особое значение метод намотки приобрел за рубежом в ракет-но-космической технике. Из крупногабаритных намотанных стеклопластиковых конструкций, изготавливаемых в США, классическими примерами являются корпуса ракет типа Поларис и Ми-нитмен , где применение высокопрочного стеклопластика взамен стали позволило снизить массу и существенно (в 5-10 раз) уменьшить стоимость. [c.71] Объем мирового производства намотанных стеклопластиковых изделий непрерывно возрастает. Размеры проектируемых конструкций уже достигли 8 м в диаметре и 35 м в длину и продолжают расти. Современное состояние техники намотки позволяет изготавливать конструкции диаметром более 30 м. Можно предположить, что в будущем совершенствование метода намотки будет развиваться по пути создания технологии получения несимметричных и более сложных конструкций. [c.71] Вернуться к основной статье