ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Последующие стадии производства каучуков и латексов из "Эмульсионная полимеризация и её применение в промышленности" Если целевой продукт -синтеза — не латекс глубокой полимеризации, то цроцесс обрывают при достижении заданной конверсии введением стоппера, чаще всего диметилдитиокарбамата натрия -или калия, и удаляют из латекса непрореагировавшие бутадиен и его сомономер, а также другие летучие органические примеси. Когда их много, как, нацример, при производстве сухих каучуков, для отгонки пользуются специальными колоаными агрегатами непрерывного действия, а когда немного, как, например, в латексах глубокой полимеризации, —тем же оборудованием, что и для концентрирования латексов (см. ниже). [c.170] В промышленности используются два варианта отгонных агрегатов — прямоточный и противоточный. По первому из них после предварительной дегазации (удаления ооновной части бутадиена) латекс проходит -последовательно через две-три вакуумные колонны с насадками типа диск — кольцо, -соединенные между собой по принципу противотока. В каждой из колонн латекс движется в прямотоке с острым [ВОДЯНЫМ паром. [c.170] По второму варианту латекс тщательно освобождается от бутадиена в горизонтальных дегазаторах с мешалками, сначала под небольшим давлением, а затем под вакуумом затем он поступает в противоточную колонну с ситчатыми тарелками и переливными трубами острый пар подается в нижнюю часть колонны. Соответствующие технологические схемы приведены в -большинстве мо-ногра-фий, посвященных синтетическим каучукам, и мы не будем на них останавливаться. Противоточная отгонка мономеров экономичнее и эффективнее, но ее промышленная реализация встречает некоторые затруднения в связи с более интенсивным пе1Нообразова-нием в большинстве случаев в латекс приходится вводить пенога-сители. [c.170] За последние 10—15 лет требования к полноте отгонки мономеров из латексов резко возросли прп производстве каучуков — в связи с внедрением новой технологии их обезвоживания (см. ниже), а при получении товарных латексов — вследствие ужесточения санитарных норм по предельно допустимым концентрациям органических веществ в воздушной среде. [c.170] Дальнейшее оформление технологического процесса зависит от характера выпускаемой продукции. При производстве каучуков специфичными стадиями являются коагуляция и сушка полимеров, а при производстве латексов — их концентрирование. [c.170] Повсеместно применявшийся ранее метод обезвоживания каучуков в воздушных сушилках успешно вытесняется в последние годы сушкой в чер вячно-отжимных прессах. В этих аппаратах влажный продукт подвергается кратковременному нагреванию за счет высоких сдвиговых усилий, и не отжатая чисто механически вода мгновенно испаряется при выходе каучука из пресса. При использовании такой технологии обезвоживания сушка полимера почти не сопровождается отгонкой остатков мономеров с водяным паром (как это имеет место в воздушных сушилках), и поэтому для обеспечения требуемых стандартами норм по содержанию органических летучих в готовой продукции исходный латекс должен быть особенно тщательно освобожден от них (до сотых долей процента). [c.171] Перед коагуляцией в латексы вводят в виде дисперсий антиоксиданты, а иногда также жидкие и твердые наполнители (масла, сажи и некоторые другие) для модификации свойств получаемых эластомеров. [c.171] В СВЯЗИ с бурным ростом промышленности синтетических каучуков во всех развитых странах, а также проблемой охраны биосферы, которая приобрела особую остроту за последние годы, в некоторых странах усилились поисковые работы по замене электролитного способа коагуляции другими методами, не приводящими к локальному загрязнению почвы солями, сбрасываемыми со сточными водами (суточный расход электролитов на крупном заводе каучука составляет около 1-10 кг). Помимо метода вымораживания, уже давно реализуемого в промышленности хлоропренового каучука, по-видимому, перспективен метод коагуляции с помощью механических воздействий. [c.171] Вернуться к основной статье