ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Исходное сырье и его подготовка из "Химия и технология синтетического жидкого топлива и газа" Твердые горючие ископаемые наряду с нефтью, природными и попутными газами представляют ценнейшее сырье для переработки с целью получения моторных топлив и различных химических продуктов. [c.180] На основе твердых топлив могут быть получены продукты разного состава. При коксовании и полукоксовании в основном получается твердый остаток (кокс, полукокс) и в значительно меньших количествах — смолы и газ. В отличие от указанных процессов при гидрогенизации — термической переработке под давлением водорода в присутствии катализаторов — можно перевести значительную часть органической массы твердого топлива в жидкие и газообразные продукты (табл. 6.8 и 6.9). Как видно из приведенных данных, в процессе гидрогенизации максимален выход жидких продуктов, причем в них практически отсутствуют смолистые вещества, благодаря чему значительно упрощается их дальнейшая переработка. [c.180] ЖИДКИХ продуктов, а также зависимость глубины превращения ОМУ от соотношения ЮОН С при различных давлениях (рис. 6.5—6.7). [c.183] Анализ приведенных на рисунках данных позволил впервые И. Б. Рапопорту разделить все горючие ископаемые на следующие пять групп. [c.183] Для практического использования в условиях разработанных технологических процессов (при 20—30 МПа и 460—475 °С, при 65—70 МПа и 470—490 °С) пригодны лишь ископаемые первых трех групп. Очевидно, при дальнейшем повышении давлении до 100 МПа и более можно вовлечь в процесс деструктивной гидрогенизации угли IV и V групп. Пользуясь приведенной классификацией, можно определить примерный расход водорода для получения того или иного целевого продукта. Так, например, при получении бензина, в котором 100Н С=17—18, теоретический расход водорода составит для нефтяного сырья 6% (масс.), для сырья II группы 6—9% (масс.), для сырья III группы 9—11,5% (масс.). [c.183] Что касается набухания топлива, то экспериментально установлено, что в пасте нужно поддерживать концентрацию углерода, способного набухать, не выше 34%. Это требование обусловлено необходимостью обеспечить подвижность пасты и возможность ее транспортирования по трубопроводам и теплообменной аппаратуре при постоянстве коэффициентов теплопередачи, приемлемых для промышленных условий Если в качестве сырья деструктивной гидрогенизации используют твердые горючие ископаемые, необходимые специальные установки для измельчения угля и приготовления пасты. [c.184] В ряде случаев с целью дополнительного осернения катализатора или неЙ11рализации хлора, содержащегося в золе, перед вводом угля в настовую мельницу к нему добавляют 0,3% сульфида натрия. [c.185] Барабан имеет пять отсеков, разделенных перегородками 6, со специальными прорезями. В отсеках 3 размещено 4 т стальных шаров (диаметром 34, 40 и 50 мм), которые позволяют интенсивно смешивать уголь с затирочным маслом. Отсеки 4 загружены 35 т стальных цилиндриков диаметром 18 мм и длиной 20 мм. Вся эта масса размещена в пяти отделениях (см. разрез рис. 6.9), образованных перегородками 5, расположенными в виде пятиконечной звезды. Средний отсек 5 имеет штуцер для отбора готовой пасты, которую собирают в емкость, рас положенную под мельницей. Емкость снабжена паровым обо гревом и мешалкой. Температура пасты поддерживается 100 °С Производительность мельницы по пасте составляет 55—60 м /ч по каменному и бурому углю соответственно 20—25 и 40 т/ч Продолжительность перемола составляет в среднем 40 мин. [c.186] Экспериментально показано, что процесс набухания твердого топлива зависит от его природы, степени измельчения и вида растворителя. Обуглероженные угли, содержащие небольшие количества водорода, в меньшей степени подвергаются растм-рению и набуханию. Изменение вязкости паст, содержащих различные количества твердых веществ, и шлама в процессе нагрева и охлаждения графически показано на рис. 6.10 и 6.11. Приведенные на рисунках данные могут быть использованы при технологических расчетах коммуникаций и оборудования, при подборе пастовых насосов. Кроме того, эти зависимости наглядно свидетельствуют о наличии явлений набухания и частичного растворения, поскольку они не дают совпадающих значений для каждой из испытанных паст при нагревании и охлаждении. [c.188] Вернуться к основной статье