ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Термические и каталитические процессы из "Интенсификация процессов переработки тяжелых нефтяных остатков" Получае 1й при этом вакуумный газойль (фр.350-500°С) после гидроочистки направляется на каталитический крекинг,а гудрон (фр. выше 500°С) на смешение с котельным топливом.Сравнение вариантов глубокой переработки ОШ в условиях Ново-Уфимского НПЗ показало, что наилучшим по экономическим показателям является вариант переработки остатка минуя вакуумный блок. Переработка ОГК по первому варианту обеспечивает получение товарной продукции на 28,7 иш. руб. по сравнению с 27,5 шш.товарной продукции по второму варианту при равных приведенных затратах. Экономический эффект от переработки ОГК по первому варианту составит около I млн.руб.Однако наиболее реальным представляется переработка ОШ по второму варианту, поскольку первый вариант осуществим лишь в случае поступления на переработку ОШ облегченного фракционного состава,т.е.из верхних горизонтов месторовдения. [c.37] Таким образом, технико-экономическая оценка сопоставляемых вариантов переработки ОШ показывает их незначительное отличие друг от друга по экономическим результатам.Это создает предпосылки выбора такой схемы переработки ОШ,которая будет наиболее соответствовать составу поступаищего сырья,производственной задаче и ог. пояможностям предприятия. [c.37] Такое иерархическое разбиение позволяет получить модель коксообразования с откликом исходный состав сырья -качество кокса. [c.38] Ранее было показано,что введением ароматизированной добавки можно добиться снижения коксообразования в процессе каталитического крекинга вакуумного газойля. Установлены активные компоненты добавок, показано влияние качественного состава на эффективность их действия. [c.39] В настоящей работе изучается действие добавки на выход продуктов каталитического крекинга при работе с катализатором,отравленном соединениями тяжёлых металлов. Сырьем служила фракция 350-500°С западносибирской нефти, добавкой - экстракт 3-ей фракции селективной очистки масел. Катализатор ДА-250 содержал фракции селективной очистки масел. Катализатор ДА-2Б0 содержал 5000 ррт. металлов. Исследование проводилось на лабораторной установке каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора. [c.39] Повышенная селективность бензильного рацикала относительно первичной С-Н связи С1] делает интересным изучение пиролиза в присутствии толуола. [c.40] Нами изучен пиролиз смесей % мае.) н-гексан (70,0) - цикло-гексан (20,0) - изсоктан (10,0)-смесь I и н-гексан (60,0) -циклогексан (17,6) -изооктан (12,6) - толуол (9,8)-смесь П. Данные пиролиза представлены в таблице. [c.40] На существующих нефтеперерабатьшающих зг водах базовым процессом производства ароматических растворителей является каталитический риформшг узютх бензиновых франций с дополнительным блоком экстракции.Затраты на стадии экстракции составляют основную часть расходов при получении ароматических растворителей, снижение которых позволило бы значительно снизить себестоимость продуктов. [c.41] Из технологической схемы производства ароматических растворителей исключается стадия экстракции, в результате чего, как показывают расчеты, себестоимость продукта снизится на 30-40 руа/т. [c.41] Одной из вакнейших задач глубокой переработки тяжелого дистиллятного сыр я является получение широкого ассортимента дизельных топлив в процессе гидрокрекинга при низком давлении. [c.42] На основании исследовательских и опытно-прог.шшленных данных ВНИИНП разработал двухстадийную технологию процесса гидрокрекинга при давлении 5 МПа. Процесс реализуется с использованием новых эффективных катализаторов. [c.42] В настоящей работе исследовались фракции из гидрогенизатов, полученных в процессе гидрокрекинга при давлении 5 Жа, с целью получения утяжеленного дизельного топлива (УДТ) и дизельного топлива расширенного фракционного состава (РФС). [c.42] В результате исследований были получены образцы утяжеленного дизельного топлива и дизельного топлива расширенного фракционного состава по основным пм азателям качества (фракционному составу, температуре застывания,вязкости и т.д.) соответствукь щие нopмaiл технических условий. [c.42] На основе проведенных исследованш сделано заключение о принципиальной возможности получения дизельньпс топлив УДТ и РФС в процессе гидрокрекинга при давлении 5 Ша. [c.42] Для определения возможности и целесообразности замены каменноугольных пропиточных пеков нефтяными получен ряд пеков из разного нефтяного сырья с различным химическим составом. Наиболее предпочтительным видом сырья оказалась смола пиролиза бензина. Ниже приведена характеристика смолы пиролиза. [c.43] Пеки получались термополиконденсацией сырья в реакторе с подачей водяного пара в качестве перемешивающего агента. [c.43] Вернуться к основной статье