ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Другие методы подготовки сырья каталитического крекинга из "Алюмосиликатные катализаторы и изменение их свойств при крекинге нефтепродуктов" Наиболее радикальный метод очистки сырья — гидроочистка — требует больших капитальных вложений и наличия дешевого водорода. Более дешевые методы обычно менее эффективны. Поэтому и по сей день изыскиваются новые методы очистки. Были сделаны попытки использовать для этой цели различные кислоты, такие, как фтористоводородная [314], иодистоводородная в смеси с гидроароматическим углеводородом, например тетралином, что позволяет в отдельных случаях достичь степени удаления металлов до 50% [315]. Предлагается [316] деметаллизировать нефть п остаточные фракции контактированием их с 1—30% жидкой, нерастворимой в нефтепродуктах ароматической сульфокислотой при 65 °С. После второй экстракции ксилолсульфокислотой содержание никеля снижается с 0,2-10 до 0,1%-10-2, ванадия — с 0,4 до 0,18% 10 . После вторичной экстракции толуолсульфокислотой количество никеля уменьшается до 0,4%-10 , ванадия — до 0,6%-10-4. [c.205] Для очистки нефтяных дистиллятов от азотистых оснований предлагается [317] применить борную кислоту и ароматические полиоксисоединения типа глицерина, пропилэтиленгликоля, пирокатехина. Однако этот метод проверен всего лишь на бензинах и керосинах. Более тяжелые фракции (204—265 °С) рекомендуется очищать от азотистых оснований бензиловым эфиром метаборной кислоты [318]. [c.205] Предлагается [326] удалять из нефтяных фракций смолистые вещества путем окисления при повышенных температурах кислородом или озоном с последующим отделением продуктов окисления и промывкой водой. Металлиорфириновые комплексы из нефтяных фракций удаляют растворением фракции в легких растворителях с образованием гомогенного раствора, который контактируют с 0,1 —1,5% озона. Затем растворитель отделяют и фракцию промывают водой. После очистки таким путем тяжелого остатка содержание в нем металлов снижается на 75% [326]. [c.206] Сообщается [327] о целесообразности комбинирования обработки кислородом с другими методами. Так, фракцию, выкипающую выше 500 °С, обрабатывают в присутствии кислорода плавленым гидратом окиси щелочного металла при 162—370°С, промывают водой для удаления металлов. Примеси отделяют фильтрованием, центрифугированием или отстаиванием. [c.206] Весьма интересное предложение описано в патенте [328]. Тяжелые дистилляты частично сжигают в среде кислородсодержащего газа с таким расчетом, чтобы около 0,5% углерода сырья выделилось в свободном виде вместе с соединениями тяжелых металлов. Выделенные металлы можно переводить в фосфаты и использовать в производстве стали. [c.206] Особо следует отметить ряд попыток перевода летучих комплексов металлов в нелетучие [192]. Так, при добавлении к дистилляту, содержащему ванадий в виде порфиринового комплекса, небольшого количества пиридина образуется нелетучий пиридинва-надиевый комплекс. После разгонки продукта дистиллят существенно очищается от ванадия. Весьма интересные результаты приведены в работе [329] по изучению облучения газойля дозой У-Ю Р. Анализ показал, что количество летучих соединений ванадия и никеля заметно снизилось, вероятно, вследствие того, что металл-порфириновые комплексы неустойчивы к облучению. Этот факт может быть использован для перевода летучих соединений никеля и ванадия в нелетучие формы. [c.207] В этом разделе изложены в основном патентные сведения, лишенные достаточно подробных данных. В литературе нет результатов испытания по указанным методам в промышленных условиях. Ряд методов разработан всего лишь для использования их в лабораторных условиях. Однако сами принципы подхода к решению вопроса очистки сырья крекинга представляют интерес. [c.207] Вернуться к основной статье