ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Термические методы очистки из "Ресурсосбережение при очистке отходящих газов промышленности синтетического каучука Выпуск 2" Метод термического окисления /дожига/ углеводородов, содержащихся в отходящих газах, подробно описан в работах [11,18,22]. [c.30] Данный метод относится к энергоемким, так как для поддержания необходимой температуры для обезвреживания отходящих газов /800-1200°С/ используется высококалорийное топливо, поэтому он применяется для обезвреживания газов сложного состава и в тв5 случаях, когда возврат токсичных микропримесей в производство экономически не рентабелен. [c.30] Метод дожига углеводородов получает все большее развитие. Накоплен опыт термического обезвреживания воздуха, содержащего примеси стирола, формальдегида, толуола, бутилацетата и других органических веществ. Степень окисления 99%. [c.31] Многие отходящие газы характеризуются низким содержанием органических загрязнителей, а иногда пониженным содержанием кислорода. Такие выбросы нельзя рассматривать ни как топливо, ни как окислитель. В то же время они могут служить разбавителем как топлива, так и окислителя. [c.31] В каждом отдельном случае выбор схемы термического обезвреживания необходимо решать на основании материальных и тепловых балансов с учетом горючих свойств загрязнителей. Кроме того, учитываются расстояние между источником выбросов и местом их обезвреживания, возможность и необходимость использования теплоты, образующейся при термическом обезвреживании, а также возможность обогащения /минимального или неограниченного/ выбросов высококалорийным газом. Иногда загрязненные вентиляционные выбросы используются в качестве окислителя или в смеси с полноценным окислителем в топках котлов, работающих на высококалорийном топливе [23]. [c.31] Чаще промышленные газовые выбросы сжигаются совместно с твердыми и жидкими отходами промышленных производств с целью снижения затрат. [c.31] Сложной задачей является очистка технологических газов, содержащих токсичные вещества высокой концентрации /газовые выбросы процессов окисления/ и не имеющих достаточного содержания кислорода для процесса горения. [c.31] Установки дожига с рекуперацией тепла при достаточно высоком содержании примесей в сжигаемом газе могут работать в автотермическом режиме, практически не расходуя топливо. Значение температуры, при которой возможен автотермический режим, определяется точкой пересечения изолиний концентраций /величина концентраций дана для углеводородов с теплотворной способностью 39900-42000 кДж/кг/ с осью абсцисс /автотермический режим/ /рис. 5/ [24]. [c.32] Необходимые для автотермического режима работы концентрации наиболее распространенных вредных примесей при различной температуре реакционных газов приведены в табл. 10 [24]. Для сравнения дана концентрация дожигаемых веществ на нижнем пределе взрываемости с учетом нагрева выбросов. [c.32] Преимущества подобного использования воздуха следующие сокращение объема газовых выбросов обезвреживание большого количества загрязненного воздуха без существенных эксплуатационных расходов /в первую очередь без значительных дополнительных расходов топлива/ высокая эффективность процесса обезвреживания уменьшение образования оксидов азота и оксида углерода в топках котлов при использовании окислителя с пониженной по сравнению с воздухом концентрацией кислорода [П]. [c.34] Значительный интерес с точки энергозатрат представляет комбинированный способ очистки - термический и каталитический - с использованием частично очищенного от органических примесей воздуха для сушки каучука [25]. Отработанный в сушильных агрегатах воздух подается на предварительную термическую очистку при температуре 650-850°С, затем основное количество частично очищенно-. го воздуха смешивается с холодным воздухом до достижения температуры 70-230°С и направляется на сушку каучука, а избыточное количество его подается на каталитическое окисление оставшихся органических примесей при температуре 400-550°С. Очищенный воздух выбрасывается в атмосферу после использования теплоты. [c.34] Описанный способ позволяет исключить применение водяного пара для сушки каучука. При этом расход топливного газа практически остается на одном уровне и только в области температур /800-850°С/ термического окисления органических веществ, содержащихся в отработанном сушильном агенте, повышается на 30-40 нм /т каучука при каталитическом окислении. Расход катализатора для окисления органических веществ снижен по сравнению с обычным каталитическим способом на 30-40%. [c.34] Широкое распространение в промышленности СК может найти способ термического дожига органических примесей в воздухе после сушильных агрегатов в технологических печах /например, пароперегревательных печах для перегрева сырья при получении мономеров/. Отработанный воздух после сушильных агрегатов орошают химически загрязненной водой до достижения температуры бО-95°С, затем подают в пароперегревательные печи /в качестве дутьевого/ на сжигание оставшихся органических веществ при температуре 750-1450°С. Обработка отработанного воздуха химически загрязненной водой позволяет очистить воздух от мелкой крошки каучука, смол, серной кислоты и частично от олигомеров бутадиена, что исключает забивку трубопроводов и горелок /форсунок/ печей и коррозию оборудования. [c.35] В отличие от каталитического способа данный способ обезвреживания органических примесей в воздухе после сушилок значительно упрощает технологию, резко сокращает капитальные затраты, не требует специального обслуживающего персонала и позволяет полностью исключить выбросы органических веществ. Кроме того, энергетические затраты на очистку загрязненного воздуха при таком способе не только уменьшаются, в отличие от каталитического, но и за счет более высокой температуры загрязненного воздуха, подаваемого в горелки, экономится некоторое количество тепла /приблизительно 2-2,5 Гкал/ч на одном производстве/. [c.35] В заключение следует сказать, что обезвреживание вредных веществ при аварийных сбросах отходящих газов производств и хранилищ происходит на факельных установках. [c.35] Капитальные вложения на строительство и эксплуатационные затраты по содержанию установок зависит от мощности установки, месторасположения по отношению к основному производству, региона строительства, количества продувочного газа и водяного пара. [c.35] Вернуться к основной статье