ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Правила пользования таблицами из "Состав газа конверсии углеводородов" Структура справочных таблиц. Основным признаком, по которому сгруппированы таблицы, является условный водородный показатель т, изменяющийся в широких пределах 0,2—4, с шагом, равным 0,2. Такой интервал изменения т может показаться необоснованно широким, поскольку даже для таких бедных водородом соединений, как ацетилен и бензол, водородный показатель равен 1,0. Но если принять во внимание, что в случае применения вместо водяного пара таких окислителей, как кислород и углекислота, этот показатель снижается (см. уравнение (7)), то становится очевидным необходимость таблиц со значением m 1. [c.11] Шаг изменения условного водородного показателя выбран оптимальным. Дальнейшее его уменьшение вызвало бы необоснованное возрастание объема табличного материала, а уменьшение привело бы к падению точности интерполирования табличных данных и сузило бы возможности их непосредственного использования. [c.11] Для каждого значения т в справочнике приведены равновесные составы газа при нескольких температурах через каждые 100° в интервале их изменения 327—1027° С (600—1300° К). Для каждой температуры даны составы газов при восьми — десяти давлениях в интервале от 0,5 до 500 ат. Для каждого из этих давлений в таблицах представлены составы газа, соответствующие набору значений соотношений водяной пар углерод в интервале от 1 до 6. [c.11] Выбранный диапазон изменения соотношения пар углерод соответствует обычно применяемым избыткам окислителей при осуществлении паровой, паро-кислородной, кислородной и углекислотной конверсии углеводородов. Для наиболее употребительных значений условного расхода водяного пара (HjO С = 2 -v- 4) в таблицах приведены данные с минимальным шагом изменения значения этой величины. [c.11] Представленные в справочных таблицах составы газов охватывают все практически важные режимы конверсии углеводородного сырья в достаточно широком интервале изменения его состава. [c.11] Ограничения при использовании таблиц. Состав газа мы вычисляли без учета возможного отклонения свойств реальных газов от предполагаемой их идеальности. [c.11] Такое упрощение обосновано только для условий конверсии углеводородов под давлением до 30—40 ат и неприменимо при более высоких давлениях. Поэтому при ис-поль-зовании табличных данных справочника, относящихся к высоким давленпя.м, следует помнить, что приведенные здесь составы газа являются приближенными. [c.12] В табл, III сопоставлены результаты расчетов по методикам, принято нами (уирощеино ) и рекомендуемым в работе [8 с применением коэф(1)Ициентов летучести. [c.12] В этой таблице приведены данные для условии (высокое давление, низкая температура), при которых следует ожидать максимальную ошибку при определении состава газа для принятого в справочнике диапазона изменения параметров процесса конверсии углеводородов. Из таблицы следуе , что абсолютные и относительные ошибки для наименее благоприятного случая невелики. Следовательно, для практических расчетов справочные таблицы вполне пригодны. [c.12] Строго говоря, приведенные в справочнике таблицы не могут быть рекомендованы для тех случаев, когда в составе углеводородного сырья или окислителя имеются инертные компоненты (азот, аргон и др.). Однако при практических расчетах, если содержание инертных компонентов невелико (наиболее распространенный случай), этим ограничением можно пренебречь. Возможную ошибку можно оценить из данных табл. IV. [c.12] Исходные данные, необходимые для расчета. Прежде чем приступить к определению состава газа по справочным таблицам, необходимо собрать следующие да. ные индивидуальный состав углеводородного сырья или его брутто-формулу мольное отношение сырья и окислителей (водяного пара, кислорода и двуокиси углерода) режим осуществления процесса (давление, ат. температура, °С). При отсутствии таких данных можно рассчитать брутто-формулу сырья по элементарному составу и молекулярному весу (расчет молекулярного веса нефтепродуктов описан ниже), Весовоа отношение этих продуктов следует пересчитать на мольное, воспользовавшись брутто-формулон углеводородного сырья. [c.12] Порядок проведения расчета. Располагая указанными выше данными, можно приступить к подготовительным расчетам, которые целесообразно производить по-стадийно в следующем порядке. [c.13] Физический смысл этих обозначений ясен из рис. 2. [c.14] После подстановки выписанных данных в формулу (22) получаем с = 6,36%. [c.14] Рассмотренный способ интерполирования табличных данных ыожет применяться только в тех случаях, когда графические зависимости концентраций компонентов газовой смеси от давления и соотношения НаО С имеют практически линейный характер. В других случаях целесообразно использовать графический способ интерполирования табличных данных. [c.14] Заданная температура процесса может оказаться промежуточной по отнощению к температурам, для которых в таблицах приведены составы газа. В некоторых случаях может возникнуть необходимость в определении зависимости состава газа от температуры процесса при заданных других его параметрах. [c.15] Во всех этих случаях задача определения состава газа несколько усложняется тем, что необходимо знать концентрации компонента при нескольких значениях температуры, имеющихся в таблицах. По этим данным следует построить графическую зависимость концентрации компонента от температуры при данном значении т (см. график / на рис. 4). С помощью этого графика можно найти искомую концентрацию компонента при заданной промежуточной температуре (см. пунктирную стрелку на графике / рис. 4). [c.15] В таблицах приведены данные для большого числа значений т с малым шагом изменения данной величины. Это позволяет в большинстве случаев с удовлетворительной точностью подобрать в таблицах состав газа, соответствующий заданным параметрам. Найденный состав газа при необходимости можно скорректировать описанным выше образом. Если достигаемая при этом точность по каким-либо причинам не может быть признана удовлетворительной, то расчет состава газа конверсии существенно усложняется. [c.15] Средняя температура кипения светлых нефтепродуктов определяется по данным фракционной разгонки по ГОСТ 2177—48, при которой последовательно определяются температуры выкипания 5, 15% и т. д. до 95% испытуемого образца. Сложив полученные значения температуры и разделив их на 10 (число замеров), получают среднюю температуру кипения продукта [ 10]. Существуют и более совершенные способы расчета средней температуры кипения нефтепродуктов (см. ниже пример расчета). [c.15] Пример определения молекулярного веса нефтяной фракшш. Сырье—керосино-мя фракция плотностью a = 0,854, Фракционный состав н. к. — 105, 10% — 207,, 50% - 245, 90% — 285, 98% - 303 С. [c.16] Вернуться к основной статье