ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Реакторы для нитрования из "Реакторы в химической промышленности" Нитрование осуществляется обычно в аппаратах из стали, защищенной от коррозии. Для проведения этого процесса наиболее целесообразно применять реакторы периодического действия. [c.322] Чаще всего в качестве нитрующего агента используют азотную кпслоту или ее смесь с серной кислотой (нитрующую смесь). [c.322] Реактор для нитрования (нитратор) имеет форму вертикального цилиндрического сосуда с наружной рубашкой и внутренним змеевиком охлаждения. Змеевик изготовляют из свинцовой трубки. Для обеспечения необходимого перемешивания реактор снабжают мешалкой типа многолонастного пропеллера. [c.322] Размеры и способ действия нитраторов зависят от свойств нитруемых органических веществ. Для непрерывного отвода тепла реакции все аппараты такого типа должны иметь достаточную поверхность теплообмена. [c.322] Изображенный на рис. VII- нитратор предназначен для проведения периодических или полупери-одических процессов. Последовательность операций для аппарата полупериодического действия загружают органическое вещество, включают мешалку, затем постепенно вводят требуемое количество нитрующего агента. Скорость поступления нитрующего агента в аппарат определяется интенсивностью теплопередачи через поверхность охлаждения. Охлаждающую воду подают в систему заранее. Во время перемешивания требуется вводить нитрующий агент не в какое-то одно место реакционного объема, а через распределитель, расположенный у основания реактора под мешалкой. Вставной стакан (диффузор) способствует созданию циркуляционных потоков, движущихся с большой скоростью вблизи охлаждающих поверхностей коэффициент теплопередачи при этом увеличивается. [c.322] Реактор непрерывного действия (рис. УИ-2) конструктивно отличается от описанного выше реакционного аппарата. Скорость вращения мешалки этого реактора достигает 250—290 об/мин. При небольшой скорости реакции такой нитратор дает возможность легко осуществлять отвод тепла реакции. [c.322] Нитратор, изображенный на рис. VI1-3, также работает непрерывно. В камере смешения находятся мешалка и трубчатка, ох.чаж-даемая снаружи. Контакт между двумя жидкими фазами осуш,ест-вляется в нижней части аппарата, что в значительной степени обусловливается использованием кинетической анергпи, сообщенной каждой из фаз мешалкой. [c.323] На рис. VI1-4 представлена схема установки для полу периодического производства нитробензола. Нитраторы емкостью но 8 снабжены змеевиками охлаждения и мешалками. На валу каждой мешалки расположено несколько свинцовых пропеллеров. В первом питраторе отработанная при нитровании кислота, которая выходит пз разделительного сосуда последнего реактора. [c.323] В производстве нитроглицерина используют реактор периодического действия, изготовленный из свинца. Такой нитратор имеет форму ванны с высотой, превышающей диаметр. В него поступают свободный от примесей глицерин и нитрующая смесь (общая загрузка 100—250 кг), Нитратор вместе с грунтом охлаждается твердым теплоносителем до —12° С. Перемешивание осуществляется пневматическим или механическим способом. Температура реакции не должна превышать 30° С. [c.324] На рис. УП-5 дана схема установки для нитрования глицерина. Нитратор снабжен устройством для пневматического перемешивания и предохранительным сосудом с водой, предназначенным для аварийной эвакуации реакционной смеси. [c.325] Современный реактор для нитрова-ння глицерина представляет собой цилиндрический сосуд (диаметр 700 мм, высота 870 л л1), в котором находится 5 змеевиков, расположенных концентрически (рис. УП-6). Через змеевик циркулирует охлаждающий агент. В центральном пространстве, свободном от змеевиков, находится турбинная или пропеллерная мешалка. Общая поверхность охлаждения по отношению к единице реакционного объема в этом случае значительно больше. [c.325] Вернуться к основной статье