ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Мягкие набивки из "Техника высоких давлений в химии" В последние годы для сальниковых гидравлических прессов довольно широко применяют набивку из колец более сложного профиля, изготовляемых из искусственной шерсти и синтетического каучука (рис. 103, III). Размеры сальникового уплотнения этого типа до рабочих давлений 200—400 аг приведены в табл. 25 и 26. [c.243] Мягкие набивки применяются в широком диапазоне давлений и температур,. при сравнительно небольших скоростях уплотняемых частей. Материалы для набивки применяются различные, в зависимости от температуры, давления и среды. Наиболее распространены асбестовые набивки с графитом, чешуйчатый и коллоидальный графит, кожаные кольца, фибра, резина, хлопчатобумажные набивки и различные виды комбинированных набивок. Для создания необходимой герметичности набивка должна быть плотной, прочной и 11ластичной. Из плетеных особенно удобны набивки квадратного сечения, которые нарезаются на куски и вставляются кольцами таким образом, чтобы стыки их не располагались друг против друга. Плетеные набивки выполняются однородными по всему сечению или же имеют включения из других материалов, которые повышают их прочность, эластичность или служат для целей смазки (рис. 103, IV). [c.243] Комбинированные набивки имеют иногда довольно сложный состав, так, например, для бензина и легких погонов нефти рекомендуется прессованная набивка из смеси свинцовых стружек, асбеста, фибры и графита. [c.243] Хорошей герметичности при температурах до 80—100° достигают применением сальника с резиновыми кольцами. Кольца при этом располагаются в середине сальника, а в начале и конце его ставят асбестовую или хлопчатобумажную набивку. [c.243] В сравнительно быстро движущихся частях, где требуется уменьшить силу трения, резиновые кольца берут определенных размеров и помещают в выточки, не применяя при этом добавочной набивки (см, стр. 184, рис. 91, II). [c.243] Размеры сальников с мягкой набивкой (рис. 103, V) приведены в табл. 27. [c.244] Сальники с хорошо пропитанными плоскими кожаными кольцами, как показал опыт Института высоких давлений, могут уплотнять как жидкости, так и газы при давлении до нескольких тысяч атмосфер, однако для лучшей герметичности между кожаными кольцами следует ставить шайбы из латунной фольгй, так как некоторые жидкости и в особенности газы могут проникать сквозь толщу кожи. [c.244] В работе арматуры высокого давления имеет большое значение надежность сальниковых уплотнений. [c.244] Пары и газы высокого давления обладают большим удельным весом и при неплотности сальника значительно быстрее, чем при среднем давлении, разъедают каналы в набивке. Пропуск не всегда удается ликвидировать подтягиванием сальниковой буксы, и если вскоре не заменить набивки, быстро наступает эрозия металла шпинделя, приводящая его в негодность. [c.244] Условия работы мягких набивок сальников у арматуры на установках синтезов под высоким давлением во многом сходны с работой сальников на паросиловых установках с высокими параметрами пара, за исключением тех немногих случаев, когда коррозионное воздействие среды на набивку значительно выше, чем у горячей воды и пара. [c.244] На основании большого материала по эксплоатационной работе мягких набиво1к при температуре воды 200°, температуре пара. 500° и давлении до 100 ат и выше Технический отдел Министерства электростанций делает следующие выводы [142]. [c.244] Набивка должна и может создавать полную герметичность при минимальном трении ее о шпиндель и отсутствии изменений под влиянием высоких температур. Чистый асбест под влиянием горячей воды выщелачивается и разрушается, патентованные же набивки для сальников, изготовленные на основе асбеста и графита, также неустойчивы относительно горячей воды и перегретого пара с высокими параметрами. Лучшие результаты в этих случаях дала набивка из одного графита. [c.244] Чешуйки графита очень тонки, вследствие чего зазор между шпинделем и буксами должен быть минимальным и мало изменяться под влиянием температуры, поэтому эти детали рекомендуется делать из азотируемой стали с одинаковым коэфициентом температурного расширения. Зазор между шпинделем и верхней буксой в холодном состоянии должен быть около 0,05 мм. Высокая твердость азотированных поверхностей — около 900 единиц по Бринелю — сохраняется и при 500°, что предохраняет шпиндель от заедания в буксах. Если зазор в сальнике больше указанного, то снизу и сверху графита следует положить по кольцу асбестового шнура или несколько туго набитых слоев клингерита. [c.245] При горизонтальном расположении шпинделя набивка сальника сухим чешуйчатым графитом затруднительна и его следует смешать с водой до консистенции густой пасты пользоваться маслом, вместо воды, ни в коем случае не разрешается. [c.245] Поверхность шпинделя должна быть зеркально полированной, так как наличие на поверхности рисок измельчает графит и нарушает уплотнение. [c.245] Правильно изготовленный сальник с чешуйчатым графитом может стоять годы без замены или добавления набивки. [c.245] Фирма Щеффер и Буденберг считает для этих сальников единственно пригодным чешуйчатый графит, однако, как показал опыт отечественных станций, прекрасные результаты дает применение коллоидального графита. [c.245] Коллоидальный графит представляет собой плотную мастику, которая запрессовывается в сальник нажимом буксы. Сальник с этим уплотнением работает исключительно хорошо. Имеется арматура с такой набивкой, работающая свыше 10 лет, причем неоднократная выемка шпинделя через сальник не оказала отрицательного влияния на набивку. [c.246] Асбестовая набивка изготовляется следующим способом. Асбестовый шнур расплетается на нити, которые тщательно пропитываются, каждая нить отдельно, смесью из 90% серебристого графита и 10% цилиндрового масла. После пропитки этой смесью сосуд медленно прогревается до 225—250°. Расход смеси на 1 кг шнура составляет около 0,1 кг. По другому рецепту на 0,6 кг шнура берут 0,15 кг масла и 0,25 кг графита. Прогревание производится до полного выгорания масла при непрерывном перемешивании отдельных прядей. Подготовленные таким образом пряди плотно сплетают в шнур, нарезают а отреаки необходимой длины и спрессовывают в кольца требуемУх размеров. [c.246] При отсутствии пресса кольца можно прессовать непосредственно в сальнике нажимом сальниковой буксы, подкладывая под нее втулку, состоящую из двух половин. [c.246] Вернуться к основной статье