ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сероводородная коррозия из "Техника высоких давлений в химии" В процессе гидрирования каменного угля и остатков сернистых нефтей аппаратура подвергается коррозии не только вода-родом, но и образуюш,имся при этом сероводородом. Количество сероводорода в газовой фазе зависит от сорта сырья и может достигать 5% и выше. Металл для этих процессов должен быть устойчив как к действию водорода, так и сероводорода. [c.363] При проведении химических процессов под давлением над сырьем, содержащим серу, сероводородная коррозия может достигать значительной величины, однако число опубликованных работ, посвященных этому вопросу, весьма ограничено. Немногие, далеко не полные, исследования в этой области проведены с газовыми смесями, содержащими сероводород, и некоторыми сернистыми нефтями. Среди этих исследований следует отметить работы П. С. Перминова и А. А. Путилова [120, 121] и С. И. Вольфсона с сотрудниками [33, 128]. [c.363] В результате действия сероводорода на металл на последнем образуется сульфидная пленка (Ре5), характер которой зависит как от свойств металла, так и от температур, при которых она образовалась. [c.363] Наиболее благоприятной является плотная мелкокристаллическая пленка, в значительной мере предохраняющая металл от дальнейшего разрушения как сероводородом, так и водородом. Такая пленка появляется на цинке, алюминии, дюралюминии и хромоникелевых нержавеющих сталях. [c.363] Мелкозернистая, но легко удаляемая механическим путем пленка образуется на хромомолибденовой и хромоалюмияиевой сталях при температуре до 300°. Выше 300° пленка приобретает крупнокристаллическую структуру и растрескивается. [c.363] Рыхлая, слоистая и чрезвычайно легко удаляемая пленка появляется на углеродистых сталях при 200—500° и на хромомолибденовых и хромоалюминиевых сталях при температурах выше 400°. При этом чем выше температуры, тем крупнее структура пленок. [c.363] Образовавшаяся во время испытаний пленка удалялась механическим и химическим путями, затем определялась потеря веса образцов. [c.364] Опыты над влиянием концентрации сероводорода (от 1 до 5%) показали, что разъедание сталей прямо пропорционально го концентрации. [c.364] При выборе стали для работы с сернистым сырьем, кроме коррозии, часто приходится учитывать ее сопрогивление ползучести, жаростойкость и стабильность структуры при высоких температурах. Так, например, некоторые современные крекинговые печи эксплоатируются при температуре сырья до 550° и давлении на входе — 85 ат. Температура стенок труб выше температуры сырья на 50—60°, но кратковременно повышается до значительно больших величин при их закоксовывании. При переработке сырья с высоким содфжанием серы коррозия причиняет исключительно большой ущерб. Преимущественно разъедаются концы труб. До 80% труб удаляется по этой причине. [c.364] Проведенные С. И. Вольфсоном с сотрудниками испытания различных сталей в условиях переработки высокосернистых нефтепродуктов (табл. 36) указывают, что их коррозионная стойкость сильно зависит от состава стали. [c.364] Вернуться к основной статье