ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Распределители орошения колонн с регулярной насадкой из "Ректификация термически нестойких продуктов" Равномерное распределение жидкости (флегмы, питания) по всему сечению колонны с регулярной насадкой является одним из основных и непременных условий ее нормальной работы и достижения заданного эффекта разделения. [c.27] На практике используются различные типы оросителей, причем выбор оптимального варианта определяется условиями конкретного процесса. [c.27] Малюсовым и Н. М. Жаворонковым с сотр. [151 разработан и опробован колосниковый распределитель орошения размером 700х 700 мм, в котором орошение колосников осуществляли через 265 ниппелей диаметром 2 и 3 мм, шагом 30 мм. Измерения количества жидкости, стекавшей с отдельных листов, показали, что в интервале плотностей орошения 3,6—5,6 мУ(м -ч) отклонения от равномерного орошения составляли 5—7%, что следует считать хорошим результатом. Для перераспределения жидкости по высоте насадки были применены короткие пакеты высотой 50 мм, обтянутые мелкой металлической сеткой. [c.27] Банкрофт и Рае П8] применили коробчатый распределитель, в дне которого имеются отверстия диаметром около 1 мм, расположенные непосредственно над торцами листов. Подобный распределитель оказался непригодным для промышленной эксплуатации, так как быстро забивался механическими примесями. [c.28] Интересные конструкции тарельчатого пульсирующего оросителя и оросителя с вращающейся крыльчаткой предложил и испытал на стенде диаметром 1000 мм Ю. С. Шмелев с сотр. [22]. Однако авторам не удалось добиться равномерного орошения центральной- части колонны. Поиски более универсальных решений распределителей привели к созданию конструкций, описанных ниже. [c.29] Остановимся на конструкции распределителя, в котором использован эффект наложения колебаний на жидкость [23]. то удается осуществить с помощью мембраны. Процесс распада истекающих из отверстий наружной перфорированной трубы струй на капли стабилизируется. I итоге улучшается также смачивание поверхности насадки и уменьшается вероятность механической забивки отверстий, -благодаря тому, что движение жидкости приобретает пульсирующий характер. [c.29] Уравнение (П-З) позволяет учесть сравнительно небольшое влияние физических свойств жидкости. Из него следует, что определяющим является влияние геометрических размеров перфорированной трубы. [c.30] Проведенные расчеты и испытания показали, что, например, для виброраспределителя производительностью 8,4 м 1ч в колонне диаметром 1,2 м частота механических колебаний мембраны должна составлять около 5 гц, диаметры отверстий внутренней и наружной перфорированных труб — соответственно 10 и 2 мм, количество отверстий с шагом 5 мм на наружной трубе — 198. Следует отметить, что геометрическое расположение отверстий на наружной перфорированной трубе таково, что создаваемый ими факел образует круг. В принципе возможно орошать аналогичным способом также и аппараты прямоугольного сечения. [c.30] Анализ кривых рис. П-14, каждая из которых построена по данным шести измерений, показывает, что отклонения плотности орошения в исследованном диапазоне не превышали 10% по отношению к равномерному распределению. Плотность орошения измеряли под распределительным пакетом диаметром 1200 мм и высотой 50 мм из алюминиевых пластин толщиной 0,5 мм, расположенных на расстоянии 10 мм друг от друга в обечайке опытного стенда. [c.30] Интересно отметить, что в исследованном диапазоне нагрузок выключение низкочастотного вибратора приводило к увеличению неравномерности орошения (особенно вблизи стенок) с 10 до 30%. [c.30] Поскольку ф = 0,96—0,98, относительная скорость истечения будет близка к окружной скорости вращения и =ссг, т. е. В результате из щелевого отверстия будет истекать сплошная пленка жидкости постоянной толщины. [c.33] О кан — средняя скорость жидкости в канале т)гидр — гидравлический коэффициент полезного действия канала, равный 0,85— 0,98. [c.33] Существенным преимуществом описанного распределителя является значительная ширина (около 4—5 мм) и большая длина (500—1000 мм) щели для выхода жидкости, что гарантирует его от забивок при эксплуатации. [c.34] задача равномерного распределения жидкости в колоннах с трубчатой, плоскопараллельной и другими регулярными насадками может быть успешно решена. Это открывает Путь к созданию крупных промышленных аппаратов. Для их правильного расчета необходимо детальное изучение гидродинамических и массообменных процессов, протекающих при ректификации в таких колоннах. [c.35] Вернуться к основной статье