ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструктивная классификация из "Сушка в кипящем слое" Однокамерные сушилки наиболее просты в конструктивном и эксплуатационном отношениях, обладают самыми высокими экономическими показателями, лучше всего поддаются автоматизации. Сушилки этого типа наиболее распространены как в Советском Союзе, так и за рубежом. Недостатком некоторых конструкций (в основном с постоянным по высоте сечением) является неравномерная обработка материала. Однако в большинстве случаев это не имеет существенного значения, тем более что этот недостаток может быть в значительной степени уменьшен направленным движением материала в аппаратах — например, сушилка ДПИ (Донецкого политехнического института). [c.114] Удельный влагосъем в однокамерных аппаратах, в зависимости от параметров применяемого теплоносителя, может быть от 500 до 1000 кг/час и более с 1 м решетки при удельном расходе сухих газов 3—12 кг/кг влаги. [c.114] Многокамерные сушилки бывают с последовательным движением материала и подачей свежего теплоносителя в каждую камеру и ступенчато-противоточные, с движением материала и газа противотоком друг к другу. [c.114] Их применяют для увеличения равномерности сушки. [c.114] В сушилках с последов ательным дви жением материала секционирование осуществляется с помощью вертикальных перегородок, разделяющих горизонтальный аппарат (чаще прямоугольного сечения) на несколько секций, причем материал последовательно проходит все секции, тогда как газ подается в каждую секцию отдельно. В некоторых случаях каждая секция представляет собой отдельный аппарат. Иногда для экономии производственной площади секции помещают одну над другой, что приводит к усложнению конструкции. [c.114] Аппараты этой группы имеют значительно более высокие расходные коэффициенты, чем однокамерные, их труднее автоматизировать, они сложнее и дороже. Применение аппаратов этого типа может быть оправдано лишь для высушивания материалов, содержащих внутреннюю влагу, удаление которой определяется внутридиффузионным сопротивлением и требует длительного времени, а также и для высушивания чувствительных к нагреву материалов — в этом случае можно снижать температуру теплоносителя по длине аппарата, с тем чтобы не допустить перегрева продукта в конце сушки. [c.114] Такие аппараты применяются для сушки зерна, полимерных материалов и др. В некоторых случаях последние секции используются для охлаждения высушенного продукта. [c.114] В сушилках этого типа удается полностью высушить материал, достичь высокого насыщения отходящего газа, свести до минимума унос пыли. Эти аппараты следует применять при необходимости глубокого высушивания сыпучего материала с развитой внутренней структурой (обладающего большим диффузионным сопротивлением), не чувствительного к нагреву (например, при десорбции). Необходимо иметь в виду повышенное гидравлическое сопротивление таких аппаратов. [c.115] То форме сушилки кипящего слоя разделяются на аппараты с постоянным и с расширяющимся по высоте сечением. И те и другие могут быть как круглыми, так и прямоугольными. [c.115] В аппаратах постоянного сечения разница в скоростях псевдоожижающего агента у решетки и вверху аппарата достигается лишь вследствие разности температур газа. При высоких температурах поступающего теплоносителя отношение этих скоростей может достигать 3—4 (скорости отнесены к полному сечению аппарата), что позволяет обеспечить кипение частиц, несколько различающихся по фракционному составу. [c.115] Такие аппараты дают значительный пылеунос, особенно в тех случаях, когда обрабатываемый материал имеет полидис-персный состав и необходимо принимать большие числа псевдоожижения. Для снижения пылеуноса верхнюю часть камеры выполняют несколько расширяющейся. [c.115] Рекомендуется выполнять аппараты со скругленными углами (для устранения застойных зон) [1]. [c.116] В основном в Советском Союзе прямоугольные сушилки внедрялись пол влиянием опыта проектирования обжиговых печей, поскольку именно для обжига метод кипящего слоя получил у нас наибольшее распространение. Такая форма обжиговых печей была предпочтительней цилиндрической (несмотря на ухудшение гидродинамических показателей) из-за возможности лучшего использования производственных площадей и более удобного размещения теплообменных элементов. Однако для сушки улучшение гидродинамических условий имеет большее значение, чем для обжига, а нужды в теплообменных элементах в большинстве случаев нет. [c.116] Для улучшения равномерности процесса в последнее время в СССР стали изготовляться сушилки конической формы с отношением сечения верхней части аппарата к площади решетки 1,5—3. [c.116] Недостатками перечисленных сушилок являются повышенное гидравлическое соцротивление распределительной решетки (с живым сечением 5—10%), которое для обеспечения равномерного кипения должно составлять 0,8—1,5 сопротивления слоя невозможность высушивания полидисперсных зернистых материалов с широким спектром дисперсности, а также волокнистых и пастообразных материалов неравномерность обработки материалов. [c.116] Указанные недостатки почти полностью устраняются в конических аппаратах с углом конусности 30—40°. В таких аппаратах можно использовать решетку с живым сечением 50—60%, обладающую малым гидравлическим сопротивлением, или работать без нее. Равномерность обработки материала в таких аппаратах повышается, так как движение высушиваемого материала в слое становится более организованным частицы вместе с горячим газом движутся вертикально вверх в ядре потока с довольно большой порозностью, а затем стекают вниз по кольцевому пространству, образованному стенками аппарата и ядром потока, в виде плотной фазы (см. стр. 40). [c.116] Аппарат имеет форму цилиндра с коническим сужением, в меньшем сечении которого установлена решетка. Под решетку подаются горячие газы, поступающие в сушилку со скоростью 20—50 м/сек. В конусе скорость газов постепенно падает и в цилиндрической части доходит до 0,4—1 м/сек. Газы удаляются из сушилки через отверстие в верхней части. [c.116] Аппараты прямоугольного сечения с наклонными стенками успешно применяются для сушки комкующихся (например, сульфата аммония) и пастообразных материалов. [c.117] Вернуться к основной статье