ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическое оформление процесса из "Принципы технологии основного органического и нефтехимического синтеза" В двухстадийном процессе окисление этилена катализаторным раствором и регенерацию последнего воздухом проводят в разных аппаратах. Реакционными аппаратами в данном случае являются барботажные колонны, которые с целью интенсификации массопереноса иногда заполняют насадкой. Из-за сильнокорродирую-щей катализаторной среды колонны выполняются из титана или других кислотостойких материалов. [c.460] Парогазовая смесь из сепаратора 3 поступает в холодильник-конденсатор 5, где конденсируется главным образом вода, которая возвращается в сепаратор 3. Парогазовая смесь (в основном содержащая этилен) из верхней части реактора 2 направляется в скруббер-абсорбер 6 для отмывки продуктов реакций (главным образом ацетальдегида) водой. Водный раствор ацетальдегида собирается в сборнике 7, а несконденсированный этилен возвращается в реактор 2. Чтобы исключить накапливание инертных газов в системе, часть возвращаемого этилена выводится из системы для очистки. Несконденсированная парогазовая смесь из холодильника-конденсатора 5 направляется в ректификационную колонну 8, в которой отгоняется ацетальдегид вместе с растворенным этиленом от всех тяжелокипящих компонентов. В эту же колонну подается конденсат из сборника 7. Колонна обогревается острым паром . Верхний продукт колонны направляется в колонну Рдля отделения этилена от ацетальдегида. Верхний продукт колонны 9 поступает в скруббер 10 для отмывки ацетальдегида от этилена. Несконденсированный этилен возвращается в реактор 2, а конденсат — в сборник 7. Кубовый продукт колонны 8 направляется в ректификационную колонну 11 для отделения кротонового альдегида в виде его гетероазеотропа с водой. Колонна 11 обогревается острым паром . [c.462] Этот вариант разделения более предпочтителен, чем тот, который представлен в технологической схеме двухстадийного процесса. Прежде всего из-за того, что растворенные газы сразу отделяются от продуктов в колонне с обратным конденсатором. Вместе с тем в этом способе все ректификационные колонны обогреваются острым паром . С одной стороны, это приемлемо, так как в смеси содержится вода, но, с другой стороны, исходная смесь постепенно разбавляется водой, что затрудняет выделение целевых продуктов, а также приводит к образованию большого количества сточных вод, требующих очистки. Однако эти два способа близки по своим экономическим показателям и успешно эксплуатируются в промышленности. [c.464] Парофазный процесс прямого окисления этилена может быть только одностадийным, причем так же, как и в случае парофазного процесса, на основе ацетршена он может быть осуществлен в колонном аппарате. [c.464] Этот метод лишен таких недостатков, как коррозия и использование рециклов по катализаторному раствору, но ему присуши недостатки, связанные с отводом тепла. [c.464] В табл. 13.2 представлены ориентировочные относительные технико-экономические показатели производства ацетальдегида различными методами, которые позволяют еще раз сравнить жидкофазные и парофазные процессы. Жидкофазные (гомогенные) процессы обладают следующими преимуществами гомогенный катализатор полностью растворим и теоретически каждый атом металла может участвовать в реакции, в отличие от гетерогенного, в котором активны только поверхностные атомы гомогенные катализаторы являются высокоселективными в гомогенном процессе, как правило, конструкция реактора более проста отвод тепла производится часто проще, чем в случае гетерогенного процесса, за счет испарения продуктов синтеза или исходных реагентов. [c.464] При использовании гетерогенных катализаторов многие из этих недостатков отсутствуют. Так, неподвижный слой катализатора характеризуется хорошей стабильностью и длительным сроком службы. Кроме того, имеется возможность более рационально использовать теплоту реакций, не возникают проблемы отделения продуктов реакций и т. д. [c.465] В целом предпочтение следует отдать гетерогенным процессам и решать задачи по устранению их недостатков. [c.465] Вернуться к основной статье