ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Автоматическая сварка под слоем флюса из "Основы конструирования и расчета химической аппаратуры" Автоматическая сварка алюминия и алюминиевого сплава АМцС под слоем флюса является высокопроизводительным сварочным процессом, широко применяемым на машиностроительных заводах при изготовлении химической аппаратуры. Данным методом сваривают прямолинейные и кольцевые швы крупногабаритной емкостной аппаратуры при исходных толщинах листового материала от 4 мм и более. Для указанных толщин лис тов сварка выполняется за один проход без разделки кромок. В качестве флюса применяют хлористые соли щелоч ных металлов, которые могут вызвать коррозию основнгаго металла, если не удалить с поверхности шва остатки окислов щелочных металлов. [c.145] Автоматическая сварка под слоем флюса по сравнению с другими методами сварки является более прогрессивным процессом, не требующим применения дорогостоящего инертного газа (используемого, например, при аргоно-дуговой сварке) и сложной подготовки кромок изделия под сварку. [c.145] Она может выполняться как одинарным электродом, так и расщепленным. Оба способа обеспечивают хорошее качество и высокую коррозионную стойкость сварных швов. [c.145] Аргоно-дуговая сварка алюминия и его сплавов поддается механизации. Сварка выполняется с предварительным подогревом металла до 150—200° С. [c.145] Аргоно-дуговую сварку алюминия и сплава АМцС вольфрамовым электродом применяют в химическом аппаратостроении преимущественно для соединения листов толщиной не более 10, мм. При сварке листов большей толщины переход вольфрама электрода в сварной шов оказывает уже существенное влияние на механическую прочность и коррозионную стойкость сварных соединений. Листы толщиной более 10 мм сваривают вольфрамовым электродом в исключительных случаях при отсутствии-обо--рудования для автоматической аргоно-дуговой сварки плавящимся электродом. [c.145] Ручная электродуговая сварка алюминия и алюминиевого сплава АМцС в химическом аппаратостроении применяется ограниченно вследствие низкого качества сварных швов (главным образом пористости их), сложности расчета состава электродных покрытий и технологии изготовления электродов. Качество сварных швов во многом зависит от квалификации сварщика. Ручную электродуговую сварку используют лишь при отсутствии сварочного оборудования для аргоно-дуговой или автоматической сварки алюминия под слоем флюса. [c.145] Электродуговая сварка листового алюминия толщиной более 6 мм производится с предварительным подогревом металла 100- -400° С (в зависимости от толщины листов) и преимущественно в нижнем и вертикальном положениях. Допускается также и верхняя сварка. [c.145] Ацетиленовая сварка до недавнего времени являлась основным технологическим процессом для сварки алюминия, но в силу существенных недостатков она в настоящее время почти повсеместно вытеснена другими, более совершенными и производительными, сварочными процессами. [c.145] Ацетиленовую сварку применяют лишь при отсутствии оборудования для других видов сварки, а также при ремонте и монтаже аппаратуры и трубопроводов на химических комбинатах. [c.145] Ацетиленовая сварка алюминия производится на медных или стальных подкладках, плотно прилегающих к шву. Сварка листового алюминия толщиной, более 6 мм производится с предварительным подогревом металла до 300—350° С. [c.146] В приводимых ниже таблицах сообщаются данные о конструктивных элементах подготовки кромок, размерах выполненных щвов, диаметрах сварочной проволоки или электродов и массе наплавленного металла на 1 м швов различных типов сварных соединений листового алюминия, выполняемых упомянутыми методами сварки. [c.146] При ручной электродуговой и ацетиленовой сварке в стык листового алюминия разной толщины подготовку кромок рекомендуется производить согласно п. 4 ГОСТ 5264—58, при автоматической сварке — согласно п. 7 ГОСТ 8713—58. [c.146] Рекомендуемые марки сварочной проволоки, флюсов и электроды для различных методов сварки алюминия и его сплавов приведены в гл. 6. [c.146] Вернуться к основной статье