ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Двухстадийный процесс из "Справочник нефтехимика. Т.2" Контактный газ из реактора 4 направляется в котел-утилизатор 6 для получения вторичного пара, а затем для улавливания катализаторной пыли и дальнейшего охлаждения—в скруббер 7, орошаемый водой. Катализаторный шлам выводится из системы, а охлажденный и промытый контактный газ направляется на дальнейшую переработку. Дымовые газы из регенератора 5 также проходят котел-утилизатор, предварительно освобождаются от основной доли катализаторной пыли в электрофильтре 8, в котором эта пыль оседает под влиянием электростатического поля, затем проходят через скруббер и выбрасываются в атмосферу. [c.352] Для восполнения потерь и поддержания активности к циркулирующему в системе катализатору ежесуточно добавляется свежий, в количестве 0,8—1,0% от массы пропущенного сырья. [c.352] Очищенный контактный газ поступает во всасывающий коллектор турбокомпрессора 9, давление нагнетания которого составляет около 0,5 МПа. 2ком-примированный газ подается в систему конденсации 10, где в качестве хладагента последовательно применяются вода и кипящий пропан. [c.352] Основные показатели процесса дегидрирования алканов Q и j на катализаторе К-5 приведены в табл. П.1. При степени превращения исходного углеводорода 41—48% селективность по изобутилену превышает 80% (масс.). Несколько более низкий выход бутенов и изоамиленов связан с тем, что при получении этих олефинов образуется также 5—7% соответствующего диена. Следует отметить, что в СССР разработан несколько более эффективный катализатор дегидрирования алканов ИМ-2201. Так, при большой объемной скорости подачи бутана в реактор (до 400 ч ) этот катализатор обеспечивает селективность до 79% (масс.). [c.353] Получение дивинила и изопрена. Реакционные смеси депидрирования олефинов С4 и С5 более чувствительны к воздействию высоких температур, чем продукты первой стадии. Поэтому для сохранения достаточно высокой селективности образования целевых продуктов на практике приходится прибегать к снижению парциального давления углеводородов за счет применения разбавителей или вакуума. [c.353] В этих условиях на промышленной установке конверсия бутенов составляет 35% при селективности 86—88% (масс.) для изоамиленов соответствующие величины равны 47 и 75%. К Данной группе относится и советский промышленный хром-кальций-фосфатный катализатор (КНФ), применяемый для дегидрирования как бутенов, так и метилбутенов (изоамиленов) . [c.353] Для обеспечения максимальной эффективности работы длительность рабочего цикла составляет 15 мин. Продолжительность операций (в мин), из которых складывается полный цикл контактирование — 15 первая продувка — 2 регенерация — И вторая продувка — 2. [c.355] Ввиду большого числа переключений потоков, за сравнительно короткий промежуток времени, с цикла контактирования на цикл регенерации и обратно все операции выполняются автоматически с помощью электронно-логического устройства. На трубопроводах агрегата смонтированы быстродействующие задвижки с пневмо- или гидроприводом. [c.355] Установки оборудованы системой сигнализации и блокировки. [c.355] Каждый реактор снабжен котлом-утилизатором 4, пройдя который контактный газ дополнительно охлаждается и очищается в системе из двух скрубберов 5 и 6, первый из которых орошается дизельным топливом (соляровым маслом), а второй — водой. В скрубберах полностью конденсируется водяной пар, поданный в реактор в качестве разбавителя-теплоносителя. Поскольку водный конденсат не содержит практически никаких примесей, кроме следов углеводородов и карбонильных соединений, он после отделения от органической фазы в отстойнике 7 возвращается в систему для последующего испарения и использования при контактировании. [c.355] В то время когда в один реактор подается сырье, другой находится на регенерации. Газы регенерации, пройдя систему рекуперации тепла и охлаждения, выбрасываются в атмосферу на рис. 11,2 регенерационная линия не показана). [c.355] Вернуться к основной статье