ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сточные воды от установок первичной переработки нефти из "Очистка сточных вод" Разделение нефти на фракции производится на установках первичной перегонки нефти — атмосферных трубчатках (АТ) или атмосферно-вакуумных трубчатках (АВТ) с применением дистилляции и ректификации. При первичной перегонке нефти вырабатываются сжиженный углеводородистый газ, бензино -вые, керосиновые и дизельные фракции, мазут. При вакуумной перегонке мазута дополнительно получаются вакуумные дистилляты и гудрон. На установках АВТ (АТ) предварительно подготовленная нефть, в которой содержится около 0,1% воды, поступает в колонну предварительного отбензинивания нефти (К-1). В процессе перегонки нефти вода испаряется и вместе с углеводородными газами и бензиновыми фракциями выводится из ректификационной колонны К-2 в конденоаторы. На отдельных установках для улучшения отбензинивания нефти в колонну К-1 подают пар. Сконденсировавшиеся продукты направляются в газосепаратор, из которого сверху отводится газ, затем бензин, а отстоявшаяся вода сбрасывается в канализацию. Сточные воды, образующиеся при переработке нефти и нефтепродуктов, в дальнейшем будем называть технологическими конденсатами, поскольку в этих процессах используются пар или вода. Качество технологического конденсата из колонны К-1 зависит, главным образом, от качества перерабатываемой нефти и примятого режима отбензинивания. Так, анализ сточных вод на нескольких НПЗ показал, что при переработке сернистых нефтей содержание в них сульфидов (в пересчете на сероводород) колеблется в пределах 3—20 мг/л (табл. 1.2). При переработке высокосернистой нефти типа арланской содержание сульфидов в воде практически остается таким же при поступлении на переработку нефтей типа введеновской и чекмагушской загрязненность сульфидами возрастает и может достигать 400 мг/л. Так как технологический режим колонны К-1 на установках АВТ (АТ) практически одинаков, то такое значительное различие объясняется присутствием в введеновской и чекмагушских нефтях нестойких сернистых соединений, способных разлагаться при температуре до 170°С (температура нагрева сырья колонны К-1). [c.12] В последние годы для борьбы с коррозией бензиновых конденсаторов на установках АТ и АВТ применяют ингибиторы коррозии и аммиак. Применение аммиака позволило резко из-. менить качество образующегося технологического конденсата, особенно при его передозировке. В процессе конденсации водяного пара конденсат насыщается аммиаком и поглощает значительное количество сероводорода и газа. В результате этого загрязненность конденсата по сульфидам (сероводороду) и аммиаку резко возрастает и достигает 1000—2000 мг/л и 600— 1300 мг/л соответственно. Поэтому при подаче аммиака необходимо точно выдерживать заданную дозу и не допускать увеличения рН технологического конденсата от колонны К-2 выше 8,5—9. В качестве экспресс-метода для проверки pH вполне применима универсальная индикаторная бумага. [c.14] Сернистые нефти (туймазинская. [c.14] На установках АВТ, построенных до 1965 г., для конденсации паров, отсасываемых из вакуумной колонны, применяют барометрические конденсаторы смешения (рис. 1.2). Сточные воды, сбрасываемые из конденсаторов смешения, называются барометрическими, они выделены в отдельную третью систему канализации. Количество этих стоков составляет 25—30% от общего расхода образующихся на НПЗ сточных вод. Барометрические воды загрязняются главным образом нефтепродуктами и сероводородом при контактировании воды и парогазовой смеси. Барометрические воды на 85—90% состоят из сбросов от барометрического конденсатора смешения и на 10—15% из сбросов промежуточных конденсаторов-эжекторов. Изучение качества барометрических вод, проведенное БашНИИ НП на ряде НПЗ, перерабатывающих сернистые и высокосернистые нефти, показало, что загрязненность этих стоков сероводородом в небольшой степени зависит от качества перерабатываемых нефтей (табл. 1.3). Наблюдения за работой установок АВТ показали, что значительные колебания загрязненности барометрических вод нефтепродуктами (730—17500 мг/л) связаны с режимом ведения процесса на вакуумной части установок. Вследствие технологических и конструктивных недостатков температура верха вакуумной колонны колеблется от 70 до 140 °С. Наибольшая загрязненность барометрических вод отмечается при увеличении температуры верха вакуумной колонны до 110°С и выше (рис. 1.3). Из приведенных кривых следует, что оптимальная температура верха вакуумной колонны составляет 70— 90 °С. Загрязненность барометрических вод сероводородом изучалась на установке АВТ-2 Салаватского нефтехимического комбината при переработке высокосернистой нефти и на АВТ-2 Ново-Уфимского НПЗ при переработке сернистых нефтей. Установлено, что величина загрязненности зависит главным образом от температуры нагрева мазута в печи и качества перерабатываемой нефти. [c.15] Ново-Куйбышевский НПЗ 2 — Ново-Уфимский НПЗ. [c.16] Для обеспечения минимального содержания сероводорода в барометрических водах необходимо, чтобы температура нагрева мазута в печи не превышала 400 °С (рис. 1.4). При повышении температуры происходит интенсивное разрушение сероорганических соединений мазута с выделением сероводорода. При этом характер его выделения различен и зависит от качества перерабатываемой нефти. Из приведенных выше данных следует, что на степень загрязненности барометрических вод, главным образом, влияет температура нагрева мазута в печи и верха вакуумной колонны, поэтому особое внимание при эксплуатации установок АВТ должно уделяться этому параметру. [c.16] На установках АВТ и АТ образуются так называемые пром-ливневые сточные воды к ним относятся также сбросы от охлаждения сальников насосов (от охлаждения подшипников вода направляется в оборот), всевозможные утечки из оборотных систем, после смыва полов, утечки конденсата, стоки от пропарки и промывки оборудования и дренажа аппаратов. К этой группе сточных вод относятся и ливневые воды, поступающие в промканализацию с площадок, на которых расположены данные установки. [c.17] Общее количество промливневых стоков на АВТ производительностью 6 млн. т/год составляет 15—25 мз/ч. Как правило, загрязненность этих вод нефтепродуктами составляет 300— 800 мг/л, механическими примесями 50—250 мг/л, сероводородом 2—10 мг/л, фенолами 0,5—2,0 мг/л. Их химический состав незначительно отличается от состава оборотной воды, поступающей на установку. [c.17] Вернуться к основной статье