ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Мероприятия по уменьшению коррозии оборудования систем горячего водоснабжения из "Кислородная коррозия оборудования химических производств" Система горячего водоснабжения включает установку для лагреваиия холодной воды до температуры не выше 75 °С и сеть разводящих трубопроводов. Для нагревания воды используют скоростные проточные водонагреватели. В таких водонагревателях вода протекает с большой скоростью по нагревательным трубкам, которые подогреваются водой из теплосети, омывающей наружную поверхность трубок водонагревателя. [c.158] На коррозию оборудования (внутренних поверх1ностей) систем горячего водоснабжения влияют как параметры самого теплоносителя — воды, так и материалы аппаратов, а также конструктивные особенности систем. [c.158] Характер влияния температуры на коррозию металла оборудования горячего водоснабжения доволыно сложный. Так, в эксплуатационных условиях скорость коррозии медных труб возрастает и достигает максимума при 50—70 °С, а затем снижается вследствие образования слоя оксида меди. Ионы железа, присутствующие в воде, интенсифицируют коррозию меди при всех температурах [86]. [c.158] Коррозия оцинкованных стальных труб при повышении температуры выше 60 °С усиливается. В водопроводной воде цинковое покрытие при 80 °С через 4 месяца почти полностью растворяется, за это же время при 50 °С масса цинкового покрытия уменьшается в два раза. [c.158] Коррозия труб из углеродистой стали без покрытий при повышении температуры уменьшается. Поэтому при простаивании стального оборудования целесообразно поддерживать высокую температуру находящейся в нем воды в летний период в двухтрубных тепловых сетях закрытых систем теплоснабжения от котельных рекомендуется поддерживать температуру воды не иже 100 °С. [c.158] Увеличение скорости потока воды, как правило, снижает интенсивность коррозии металла оборудования водоснабжения. [c.158] Одной из причин этого является заметное увеличение защитных свойств слоя продуктов коррозии и пристенных отложений пр скоростях движения теплоносителя 0,35—1,5 м/с (по сравнению-со стационарными условиями). Однако следует иметь в виду,, что при высоких скоростях возрастает абразивный износ оборудования, в первую очередь насосов, под действием образующихся при коррозии стали частиц магнетита. [c.159] Основными конструкционными материалами оборудования систем горячего водоснабжения являются углеродистая сталь,, чугун, оцинкованная сталь, медь, латунь, бронза. Иногда используются и такие материалы, как свинец, нержавеющая-сталь или даже титан. В предыдущих разделах было рассмотрено влияние различных факторов на коррозию материалов систем горячего водоснабжения. Ниже отмечены лишь некоторые-особенности коррозионного поведения ряда материалов в эксплуатационных условиях систем горячего водоснабжения. [c.159] Чугунные трубы и арматура имеют достаточный срок службы (более 30 лет). Скорость коррозии чугунных труб со временем уменьшается вследствие образования экранирующего слоя продуктов коррозии. [c.159] Наиболее благоприятными для эксплуатации стальных оцинкованных труб являются pH 7,5—8,5, при более низких к более высоких pH коррозионная стойкость труб снижается. Коррозия оцинкованных сталей проявляется в разрушении цинкового покрытия (на что указывает появление в воде белой суспензии) и стали с переходом продуктов коррозии в воду п с локальным отложением их на внутренних поверхностях труб , что вызывает утончение их стенок. Кроме того, на стенках труб образуются бороздки. Бороздки появляются в результате коррозии металла вблизи сварных швов труб вследствие различия в-электродных потенциалах металла сварного шва и основного металла. Наиболее типичными видами коррозии стальных оцинкованных труб горячего водоснабжения являются локальная коррозия (в основном питтинговая) и контактная коррозия. С повышением скорости движения воды (начиная с 0,30— 0,95 м/с) скорость коррозии оцинкованных труб увеличивается прямо пропорционально корню кубическому из скорости воды. [c.159] Ионы С1 и 5042- при концентрации 29—240 и 20—100 мг/л соответственно не оказывают влияния на скорость коррозии оцинкованных стальных труб. Эксплуатационный опыт показывает, что такие трубы можно применять в воде при температуре 60 °С, содержании ОгСЗ мг/л, 504 240 мг/л, Си 0,04 мг/л. [c.159] Весьма подвержены коррозии соединения медных труб с латунными вентилями, для припаивания которых использованы медно-фосфорные припои с бурой в качестве флюса. После четырех лет эксплуатации трубопроводов с горячей водой в таких соединениях обнаруживаются утечки воды и продукты коррозии, причем само паяное соединение, как правило, находится в хорошем состоянии, тогда как латунный корпус вентиля подвергается значительному обесцинкованию. Это объясняется тем, что при эксплуатации имели место типичные условия обесцинкования—наличие двухфазной а/р латуни, температура воды 60—70 °С, высокое содержание в воде сульфатов, хлоридов и соединений меди (соответственно 215, 51,5 и 188 мг/л). Обесцинкование приводит к снижению механических свойств латуни и герметичности вентиля. Целесообразно в сочетании с медными трубами использовать арматуру не из латуни, а из 1бронзы. [c.160] Обесцинкование латуней всегда является основным видом их разрушения в условиях эксплуатации оборудования горячего водоснабжения. Исключить его проще всего заменой конструк-дионного материала, например, заменой латуни медными сплавами, ие склонными к обесцинкованию, такими сплавами являются 8п (5%), 2п, РЬ, Си 2п (4—7%), Си. [c.160] Стойкость к коррозии в горячей воде некоторых наиболее доступных и дешевых материалов может быть повышена дополнительными мерами противокоррозионной защиты нанесением лакокрасочных покрытий краской ЭП-755, многослойных— красками ВЛ-02, ХС-04, ХС-76. Эти краски могут быть использованы при температуре воды до 60 °С. Удобна краска ВЖС-41. Ее можно наносить на необработанную поверх1ность оборудования, она сохраняет защитное действие при температуре воды до 100 °С. Эффективно использование эпоксидных покрытий. Хлоркаучуковые и битуминозные покрытия использовать не следует. [c.161] Из защитных неорганических покрытий, кроме цинковых, могут использоваться также алюминиевые (наносимые горячим и диффузионным методами), никелевые и медные (гальванические с последующей термической обработкой), хромовые (наносимые диффузионным и вакуумным методами), эмалевые покрытия, но пока что они не нашли широкого применения. [c.161] Скорость коррозии металла можно уменьшить также введением в воду ингибиторов — силиката натрия (20—25 мг/л), гексаметафоофата натрия (но оно неприменимо для оцинкованных труб) и др. [c.161] При конструировании систем горячего водоснабжения следует учитывать, чтобы не было контакта деталей с различными электрохимическими потенциалами и не создавались зоны с недостаточно интенсивной циркуляцией воды. [c.161] Сравнительно просто обеспечивается противокоррозионная защита аппаратов, обогреваемых горячей водой, в теплосетях закрытого типа, так как приходится обрабатывать лишь сравнительно небольшие количества добавочной воды. Наиболее рациональным методом защиты металла является полное удаление из воды кислорода и диоксида углерода путем ее деаэрации и предотвращение попадания в систему воздуха. При подпитке теплосети жесткой водой целесообразно использовать деаэраторы пленочного типа, которые одновременно удаляют кислород и делают воду стабильной, т. е. некоррозионно-агрес-сивной. [c.161] Существенного уменьшения скорости коррозии металла аппаратуры, изготовленной из стали и латуни, можно достигнуть путем силикатной обработки добавочной воды (см. гл. 9). [c.161] Вернуться к основной статье