ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ВЛИЯНИЕ КОРРОЗИИ НА НАДЕЖНОСТЬ ХИМИКОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ из "Кислородная коррозия оборудования химических производств" Наиболее эффективный, экономически выгодный и безопасный метод предупреждения стояночной коррозии — вытеснение воздуха из аппаратов и другого оборудования азотом. [c.167] Защитную атмосферу из азота, который инертен к металлу и поэтому не может вызывать коррозии, следует поддерживать в течение всего периода простаивания установок, азот следует подавать непрерывно даже при ремонте оборудования. В зависимости от площади защищаемой поверхности расход азота колеблется в широких пределах — от 10 до 90 м /ч [30,93]. [c.167] Признано, что для консервации пригоден азот, содержащий не более 0,5% кислорода. Азот такого качества может быть получен из топочных газов. Для получения азота могут быть использованы топочные газы, выбрасываемые из котельных агрегатов эиергоцехов предприятий, печей и топок или получаемые специально при сжигании антрацита или другого угля непосредственно на объекте. [c.168] В топочных газах, выбрасываемых в больших количествах в атмосферу, содержится примерно 75—80% азота, до 18% СОг+Збг, 1—2% кислорода и взвешенные вещества (зола. [c.168] Удаление из топочных газов кислорода для получения чистого азота легко достигается пропусканием их через нагретый древесный уголь, антрацит, кокс или другие восстановители. Расход восстановителя при этом весьма незначителен для получения 1000 м чистого азота он составляет не более 10— 25 кг. [c.168] Взвеси и кислые продукты сгорания могут быть удалены из топочных газов одновременно при пропускании их через раствор щелочи. В качестве адсорбента этих примесей целесообразно использовать промывочные воды анионитовых фильтров конденсатоочисток или обессоливающих установок, которыми снабжено большинство химических предприятий. Кислые продукты могут быть удалены из топочных газов также с помощью Са(0Н)2. [c.168] Процессы нейтрализации кислых продуктов и адсорбции взвесей удобно проводить в газоводяном эжекторе, который является основным элементом установки для получения азота (рис. 9.3). К ТОПОЧ1НОЙ камере монтируется реактор 1 с устройством для отбора топочных газов, отсасываемых с помощью газоводяного эжектора 2. Реактор загружается антрацитом или другим углем, который служит для устранения из горячих топочных газов кислорода. [c.169] В эжекторе при иетеесивном смешении происходит промывка и нейтрализация топочных газов щелочной водой, подаваемой в эжектор насосом 4 из бака 3. Эта вода, циркулирующая по замкнутому контуру, после насыщения ее кислыми продуктами сливается, а бак заполняется новой порцией щелочного раствора. [c.169] Нейтрализованные в эжекторе топочные газы, содержащиеся в газоводяной смеси, перемешиваются в трубопроводе, затем поступают в бак 3, где смесь разделяется на воду и азот. [c.169] При давлении воды перед эжектором около 0,3 МПа и производительности насоса 4 т/ч обеспечивается не только отсасывание газа из топочной камеры, но и создается избыточное давление вырабатываемого установкой азота до 0,1 МПа. Это имеет важное практическое значение, поскольку при использовании такой установки не требуется компрессор для подачи азота в консервируемый объект. Вместе с тем необходимо отметить, что производительность установки существенно зависит от давления вырабатываемого ею газа (рис. 9.4). [c.169] При ВЫСОКИХ температурах (в интервале 1000— 1300 °С), создающихся в реакторе в результате реакции антрацита с топочными газами, и производительности установки около 18 м /ч (коэффициент эжекции примерно 4,5) протекает газогенераторный процесс. Вначале образуется диоксид углерода СОг, который затем в слое угля частично переходит в СО. При наличии в топочных газах водяных паров образуется водяной газ, состоящий из Нг и СО. При определенных условиях может образовываться также метан. [c.169] Подобный режим нежелателен, поскольку он приводит к перерасходу антрацита на образование неприемлемых для консервации соединений Нг и СО (они слабо адсорбируются щелочной водой). [c.169] Избыточное давление азота в консервируемом аппарате поддерживают порядка ОД 10 —0,02 МПа для обеспечения надежной герметичности. Если имеются значительные утечки азота из аппарата и нет возможности устранить неплотности необходимо вести постоянную продувку аппарата азотом с часовой подачей, равной 10—15% общего объема консервируемого аппарата. Однако рациональнее установить места возможных утечек из аппарата во время консервации и принять соответствующие меры для их устранения, а консервацию выполнять без потерь азота и, следовательно, без непроизводительной работы азотной установки. [c.170] Консервация методом поддержания избыточного давления воды может использоваться при простаивании теплоэнергетического оборудования, например котлов знергоцехов химических предприятий, в течение не более чем 3 сут. Избыточное давление в котлах поддерживается заполнением их деаэрированной водой. Кислород удаляют в деаэраторе. [c.170] Заполнение деаэрированной водой и поддержание избыточного давления используются для предупреждения попадания кислорода в пароводяной тракт. [c.170] Благодаря большой скорости диффузии в газовой фазе и высокой проникающей способности паров применение летучих ингибиторов коррозии позволяет обеспечить эффективную противокоррозионную защиту тех зон и такого оборудования, для которых невозможно использование ингибирующих растворов либо вследствие трудного доступа к ним, либо по другим причинам (невозможности полного дренирования остатков консервирующих растворов после консервации, недопустимости введения растворов по технологическим нормам). Вместе с тем применение летучих ингибиторов коррозии эффективнее таких пассивных методов защиты оборудования от стояночной коррозии, как вышеуказанные методы консервации с помощью азота и избыточного давления. [c.170] В качестве летучих ингибиторов могут быть использованы как органические (в основном амины и их производные), так и неорганические соединения (в основном азотсодержащие). Летучие ингибиторы образуют противокоррозионные защитные пленки на поверхности оборудования. [c.170] Бензоат моноэтаноламина эффективно зашищает от коррозии оборудование из углеродистой стали и чугунов. Применяется в виде порошка. [c.171] Для предупреждения коррозии стали, чугуна, меди и медных сплавов, никеля, олова, алюминия и его сплавов находит применение хромат циклогексиламина, используемый также в виде порошка. [c.171] Из других летучих органических ингибиторов, имеющих широкое практическое применение, можно назвать смеси бен-зотриазола с веществами окислительного характера (нитрометаном, нитронафталином, динитрофенолом, ж-нитробензойной кислотой). В эти смеси иногда вводят триэтиламин для создания щелочной реакции среды. В качестве растворителей обычно используются ацетон или диметилфталат. Такого рода ингибирующие смеси, особенно смесь бензотриазола с нитрометаном и триэтиламином в массовом соотношении 1 0,3 0,3, эффективно защищают от коррозии стали типа 08 кп, серый чугун, медь и ее сплавы, латунь Л62, оцинкованное железо, свинец [94]. [c.171] Вернуться к основной статье