ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Стальные трубы из "Изготовление объектов котлонадзора справочник" Для изготовления объектов котлонадзора применяют в основном бесшовные трубы. Область применения труб со швом ограничена. [c.68] Для трубопроводов пара и горячей воды, работающих при температуре не выше 200° С и условном давлении до 10 кгс/см включительно, можно использовать обыкновенные сварные водогазопроводные трубы (ГОСТ 3262—75). Усиленные водогазопроводные трубы можно применять для изготовления трубопроводов, эксплуатируемых при условном давлении до 16 кгс/см включительно. Водогазопроводные трубы изготовляются из стали Ст1кп2 и Ст2кп2 (ГОСТ 380—71) условный проход труб по ГОСТ 3262—75 от 6 до 150 мм. Трубы поставляют с черной или оцинкованной поверхностью. [c.68] Обыкновенные сварные водогазопроводные трубы должны выдерживать испытания гидравлическим давлением 25 кгс/см , а усиленные — давлением 32 кгс/см . Допускается выборочное гидравлическое испытание труб при условии 100%-ного контроля качества сварных швов и гарантии герметичности всех поставляемых труб. На наружной поверхности труб, поставляемых по ГОСТ 3262— 75, допускаются незначительные дефекты, обусловленные способо.ч производства труб, если они не выводят толщину стенки и наружный диаметр за пределы до пускаемых отклонений. [c.68] В течение многих лет электросварные трубы, поставлявшиеся в соответствии с требованиями ГОСТ 10705—63 по группам А и В из сталей марок 08, 10 и 20 по ГОСТ 1050—74 и спокойных и полуспокойных сталей Ст2, СтЗ, Вст2 и ВстЗ по ГОСТ 380—60, применялись для изготовления трубопроводов, эксплуатируемых при температуре среды не выше 300° С и условном давлении до 16 кгс/см включительно. [c.68] поставлявшиеся по ГОСТ 10705—63 и шедшие на изготовление деталей трубопроводов, должны были проходить 100%-ный контроль сварного шва методами неразрушающей дефектоскопии. Способ контроля, а также методика его проведения устанавливались по соглашению сторон. Все трубы должны были выдерживать испытание гидравлическим давлением. Если наружный диаметр трубы был менее 102 мм, то давление гидравлического испытания составляло 60 кгс/см при наружном диаметре 102 мм и более — 30 кгс/см . Гидравлическое испытание на заводе-изготовителе могло производиться выборочно. Допускалась заварка отдельных дефектов сварного шва с последующей зачисткой мест заварки и позтор-ным контролем сварного шва. [c.69] Прямошовные электросварные трубы диаметром от 426 до 1620 мм изготовляют по ГОСТ 10706—76. Трубы из углеродистой спокойной и полуспокойной стали обыкновенного качества, соответствующей требованиям ГОСТ 380—71, и изготовляемые по группам А и В ГОСТ 10706—76, могут применяться для трубопроводов на рабочие параметры до 300° С и 16 кгс/см включительно. Такие же трубы из сталей ВСт2кп и ВСтЗкп по ГОСТ 380—71 можно использовать только до 200° С и 16 кгс/см включительно. Ограничение по температуре вызвано склонностью кипящей стали к старению (охрупчиванию). [c.69] поставляемые по группе А ГОСТ 10706—76, имеют гарантируемые механические свойства они должны выдерживать гидравлическое испытание давлением по ГОСТ 3845—75. Для труб, поставляемых по группе В, гарантируется также химический состав металла. [c.69] По ГОСТ 10706—76 допускается изготовление труб из низколегированной стали, причем механические свойства металла труб из низколегированной стали должны быть не ниже норм для стали ВСтЗсп. [c.69] Сварные соединения прямошовных труб испытывают на растяжение. Предел прочности сварного соединения должен быть не ниже предела прочности основного металла. [c.69] По требованию потребителя металл труб группы В и их сварного шва должен выдерживать испытание на ударную вязкость. В зависимости от марки стали и толщины стенки ударная вязкость при комнатной температуре должна быть не ниже 5—6 кгс-м/см , при —20° С— не менее 1—2 кгс-м/см . Трубы диаметром до 820 мм должны иметь не более одного продольного и одного поперечного шва. Трещины, плены, раковины, расслоения и закаты на поверхности труб не допускаются. [c.69] Как уже отмечалось выше, наиболее ответственные элементы объектов котлонадзора изготовляют из бесшовных труб. Такие трубы получают обычно прокаткой. Реже применяют прессование или волочение. [c.69] Трубы из углеродистой стали могут поставляться без термической обработки, если температура конца прокатки не ниже 850—875° С. Если температура была иже или труба проходила прокатку или волочение в холодном состоянии, то обязательна термическая обработка. Все трубы из легированных сталей независимо от температуры конца прокатки подвергают термической обработке, режим котО рой указывают в технических условиях на трубы. [c.69] Бесшовные трубы из стали 10 и 20 по ГОСТ 8731—74 и ГОСТ 8733—74 можно применять в паровых котлах для нзготовжния деталей поверхностей нагрева, работающих при температуре не выше 450° С и давлении не более 60 кгс/см , и для камер и трубопроводов в пределах котла, работающих при температуре не выше 425° С н давлешш не более 40 кгс/см . Механические свойства приведены в табл. 2.47. [c.70] При иаготовденнн элементов трубопроводов пара н горячей воды трубы по ГОСТ 8731—74 нз сталей Ш и 20 используют для деталей, райотающих при температуре до 425° С и давлении до 40 кгс/см . Эти же трубы для изготовления элементов сосудов, работающих шзд давлением, можно применять в интервале рабочих температур от —30 до - -475° С и давлении до 50 кгс/см . [c.70] Трубы для котлов и трубопроводов высокого и сверхкритического давления поставляются в соответствии со специальными техническими условиями. [c.70] Хром в составе сталей 12,МХ и 15ХМ позволяет получить стабильные карбиды. Эти стали не склонны к графитизации. Хром повышает окалиностойкость стали. Введение в состав перлитной стали 1—2% хрома повышает ее жаропрочность. Хром не дорог и не дефицитен. [c.73] Вернуться к основной статье