ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Потери со сточными водами из "Технико-экономический анализ потерь нефти и нефтепродуктов" Приведенные результаты анализа показали, что на нефтеперерабатывающих предприятиях технологические потери составляют до 90% всех безвозвратных потерь из них более 80% — потери от испарения в сырьевых, товарных и промежуточных резервуарах. Для уменьшения на заводах потерь необходимы следующие мероприятия. [c.79] Ниже даны примерные планы организационно-технических мероприятий по снижению потерь нефти и нефтепродуктов по Волжскому и Уральскому нефтеперерабатывающим заводам. В этих планах дано предполагаемое снижение потерь после осуществления указанных в них мероприятий. [c.80] Замена барометрических конденсаторов на четырех атмосферно-вакуумных установках поверхностными выносными. [c.81] Нефтеперерабатывающие предприятия потребляют большое количество воды вследствие этого образуется много сточных вод. Современные нефтеперерабатывающие предприятия имеют две основных системы производственной канализации, в которые направляются стоки с различным характером загрязнения. [c.81] В первую систему канализации отводят для очистки производственно-ливневые нейтральные сточные воды. [c.81] Отделение нефти от сточных вод обеспечивается определенной продолжительностью пребывания стоков в общезаводской ловушке при этом поддерживается медленное ламинарное течение жидкости, позволяющее нефти всплыть на поверхность. Степень ее улавливания прямо пропорциональна диаметру капелек нефти поэтому для большей эффективности необходимо максимально возможно укрупнить капельки нефти и предотвратить ее эмульгирование. Нефтяные стоки должны поступать в нефтеловушки не с помощью насосов (чтобы избежать больших скоростей и резких поворотов их потока), а самотеком. [c.83] Таким образом, в данном случае общий выход светлых нефтепродуктов 59,9 вес. %. Из приведенных данных видно, что в ловушечном продукте практически нет головных фракций. Следовательно, недостаток ловушечного продукта — ие только дополнительные расходы на его переработку, но и худшее качество по сравнению с сырой нефтью. [c.84] Волжский и Уральский нефтеперерабатывающие заводы, близкие по мощности и технологической схеме, потребляют на технологические цели до 80 тыс. м /ч воды, из них 90% оборотной. Эту воду используют па заводах в основном для охлаждения вырабатываемых нефтепродуктов. [c.84] Легкие фракции нефтепродуктов, попадая в подогретые канализационные воды, вместе с ними напр ав-ляются в нефтеловушку, где они испаряются. Тяжелая часть нефти и нефтепродуктов при смешении с водой образует стойкую эмульсию, которая с помощью подогрева не разрушается для переработки ее требуется много дорогостоящего деэмульгатора. [c.85] Поскольку на заводах все очистные сооружения ра- 9 ботают в основном с перегрузкой, необходимо, чтобы в канализацию, т. е. в очистные сооружения, воды с нефтепродуктами попадало как можно меньше. Чем мень-, ше воды с нефтепродуктами поступает в канализацию, тем меньше безвозвратные потери. Поэтому сброс нефтепродуктов с технологических установок и товарных парков в заводские нефтеловушки необходимо уменьшить. [c.85] На очистных сооружениях топливной части завода ловушечный нефтепродукт из нефтесборных резервуаров после подогрева в теплообменниках поступает в разделочные резервуары. Перед входом в разделочные резервуары в ловушечный продукт подают бензин (10—12% от нефтепродукта). Это улучшает отстой нефтепродукта от воды. По товарному цеху намечается строительство локальных нефтеловушек на наливных эстакадах и в резервуарных парках. [c.86] На Волжском нефтеперерабатывающем заводе сооружению локальных ловушек, а также контролю за сбросом вод в канализацию с технологических установок уделяется недостаточное внимание. В результате при обычных, а также залповых сбросах нефтепродуктов в ловушки попадает чистая нефть и нефтепродукты, что приводит к большим потерям. Так, сброс нефтепродуктов в ловушки в 1974 г. с электрообессоливающих установок при норме 1000 мг/л фактически был 2500 мг/л, а с атмосферно-вакуумной трубчатки при норме 800 мг/л достигал 1300 мг/л. [c.86] Нефтеловушки стоков ЭЛОУ, шт. Пруды-усреднители промышленных стоков, шт. [c.86] Кварцевые фильтры промышленных стоков, шт. [c.86] За 1974 г. с ловушек для дальнейшей переработки откачено 169 826 т уловленного нефтепродукта, в том числе с установки разбивки эмульсии 35400 т. Относительно большой сброс нефтепродуктов в очистные сооружения явился основным затруднением при эксплуатации этих сооружений. [c.87] В 1974 г. на Волжском нефтеперерабатываюшем заводе нефтепродуктов в сточных водах, сбрасываемых в реку, содержалось 10,0 мг/л. В среднем за 1974 г. заводом было сброшено в реку 240 т нефтепродуктов, или 0,8% всех безвозвратных потерь. Контроль за содержанием нефтепродуктов в сточных водах ведет аналитическая лаборатория завода. В 1974 г. на Уральском заводе промышленные стоки, сбрасываемые в пруды, содержали в среднем нефтепродуктов 33 мг/л. [c.87] Поскольку безвозвратные потери нефти и нефтепродуктов со сточными водами — это та часть потерь, которая не возвращается в переработку после очистки и сбрасывается с водой в водоем или в оборотну ю систему завода, установить истинную величину общих потерь нефти и нефтепродуктов со сточными водами не удается. [c.87] На заводах очистка сточных вод отстает по техно-. логическому уровню от переработки нефти. Постоянные реконструкции технологических установок, как правило, не сопровождаются модернизацией канализационно-ло-вушечного хозяйства заводов. [c.87] В Советском Союзе в проектах вновь строящихся и реконструируемых нефтеперерабатывающих заводов предусматриваются более современные и эффективные нефтеловушки различной модификации. На одном из нефтеперерабатывающих заводов сдана в эксплуатацию опытно-промышленная многоярусная нефтеловушка усовершенствованной конструкции производительностью 300 м ч. На другом заводе ведется строительство модели многоярусной нефтеловушки производительностью 900 м ч. [c.90] На некоторых отечественных нефтеперерабатывающих комбинатах построены опытно-промышлен-ные установки по обработке ловушечного продукта в роторно-дисковом контакторе (рис. 30) [18]. На установках освоен проектный режим. В основном подтвердилась правильность способа обезвоживания и обессоливания ловушечного эмульсионного продукта путем промывки его раствором реагента в контакторе при 120—130 °С и давлении 0,7—0,8 МПа. Установка легко достигла производительности 1000 м /сут, что превышает проектную в 2 раза. Характеристика работы этой установки приведена в табл. 20. [c.90] Вернуться к основной статье