ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схема модернизированной установки замедленного коксования из "Установка по производству кокса" Для улучшения качества кокса (уменьшения в нем летучих веществ и повышения механической прочности) в камеры вместе с вторичным сырьем подают нагретый до Ь20°С тяжелый газойль коксования. Прекратив подачу в камеры вторичного сырья, продолжают подавать тяжелый газойль для томления кокса в течение 2-3 ч. [c.26] С целью улучшения технико-экономических показателей установки все избыточное теЯло технологических потоков и дымовых газов утилизируют для получения водяного пара давлением 12 кгс/см (1,2 МПа). [c.27] Тяжелый газойль на томление из нижней отпарной колонны 8 насосом 35 прокачивают через змеевики печей 3 (правая сторона), где он нагревается до 520°С, и через переключающие краны 4 после смешения со вторичным сырьем направляют в камеры. [c.27] Избыточное тепло колонны 7 снимают промежуточным циркуляционным орошением, имеющим тешературу 265°С, которое забирают с Ю-й тарелки насосом 31, прокачивают через теплообменник Ь, где оно отдает тепло сырью, охлаждают -до 1С0 С в конденсаторе воздушного охлаждения 6 и возвращают обратно в колонну на ХЗ-ю тарелку. [c.29] Дегкий газойль из верхней отпарной колонны 8 насосом 33 прокачивают через теплообменник 19 для нагрева турбулизатора, затем через конденсатор воздушного охлаждения 23 и водяной холодильник 24 и выводят с установки. [c.29] Для улучшения стабильности бензина при его хранении в трубопровод на выходе бензина с установки подают антиокислитель ФЧ-16. [c.30] Вернуться к основной статье