ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство чугуна в электрических печах из "Справочник по электротермическим процессам" Выплавка чугуна в электрических низкошахтных печах ведется в странах, располагающих значительными энергетическими ресурсами и не имеющих коксующихся углей. При этом качество железных руд (концентратов) не играет такой роли, как при доменной плавке. Хотя при электроплавке и выгоднее использовать кокс, но расход его значительно уменьшается, а часть его можно заменить бурым углем или антрацитом. [c.249] Экономически выгодно выплавлять чугун в электропечах и в СССР (Дальний Восток, Восточная Сибирь и другие районы), где имеются необходимые для этого условия. [c.249] По конструкции электропечи подобны закрытым ферросплавным печам. В таких печах можно проплавлять рудную мелочь, использовать низкосортные углеродистые восстановители крупностью О— 20 мм (для восстановителя) и крупностью 30—60 мм для образования коксовой подушки в области горения электрических дуг. [c.249] В Венесуэле имеется завод с девятью электропечами мощностью по 33 МВ-А и тремя по 34,5 МВ-А каждая. Завод выпускает более 700 тыс. т чугуна в год. На каждую печь подается предварительно восстановленная горячая шихта из двух трубчатых печей, отапливаемых отходящими газами электропечей. Газы содержат до 75—80% окиси углерода (теплота сгорания газа около 10 МДж/м ). [c.250] В Италии работает более 30 электропечей производительностью около 600 тыс. т чугуна в год. Девятнадцать из этих печей закрыты сводом, остальные — открытые. В ЮАР (г. Витенбек) строится завод для выплавки чугуна из руд, содержащих ванадий, с общей производительностью 480 тыс. т чугуна. Мощность одной печи 33 МВ-А, печь снабжена вращающейся трубчатой печью (длина 61 м, диаметр 4 м). Применение электропечей для выплавки ванадиевого чугуна (см. гл. Феррованадий ) особенно выгодно, при плавке образуется повышенное количество оксидов титана с повышенной температурой плавления и вязкостью. [c.250] В Южной Африке (Трансвааль) есть завод по производству чугуна в печах мощностью 30 МВ-А, работающих на горячей (1000° С) предварительно восстановленной шихте. [c.250] В Канаде печь мощностью 100 МВ-А выпускает в год 150 тыс. т чугуна. [c.250] Источником тепла электропечей для выплавки чугуна являются мощные электрические дуги. Часть тока проходит через шихту, в которой также выделяется тепло. Некоторое количество кокса сгорает за счет тепла окислительных газов, но основная его часть расходуется на восстановление оксидов. Представляет интерес в перспективе также подача горячего дутья и газа в электропечь для интенсификации процесса. [c.250] Одновременно с железом в горячих зонах печи восстанавливаются марганец, кремний и другие элементы. [c.250] Качество чугуна, полученного в электропечи, по содержанию серы значительно выше качества доменного чугуна. [c.251] Особенностью строения ванны является образование коксовой подушки , состоящей из смеси кокса и извести. В этой зоне есть и капли чугуна, опускающиеся на подину, где они создают металлическую ванну. Шлак заполняет главным образом свободные промежутки в нижней части коксового слоя. Под электродами находится сухой кокс, нагретый в работающей печи до 2000—3000° С, и нет ни металла, ни шлака. [c.251] Механизм прохождения тока в печи полностью неясен, но, по-видимому, и между кусочками кокса подушки образуются в местах контактов небольшие электрические дуги. Основная часть мощности выделяется в областях вокруг нижней части электродов. Электропроводность шихты, расположенной в верхней части печи, невелика, и основная часть тока шихтовой проводимости проходит через коксовую подушку. В ней скапливается крупный кокс, а мелкий расходуется на восстановление и нагрев шихты в зоне предварительной подготовки шихты. Поэтому для регулирования электрического сопротивления печи необходимы две фракции кокса от О до 20 и от 30 до 60 мм. От соотношения их количеств зависит мощность электро-дугового высокотемпературного разряда. [c.251] Основность шлака в электропечи обычно составляет (СаО+ +Mg0)/Si02= 1,2-ь 1,8. Для уменьшения вязкости шлака целесообразно иметь в нем 8—12% MgO. В описанной печи на 1 т чугуна расходуется около 300 кг кокса (в доменной печи 500 кг) и 2000 кВт-ч электроэнергии. [c.251] Нагрев и предварительное восстановление шихты в трубчатых печах, отапливаемых колошниковым газом, позволяют повысить производительность электропечей в 1,5—2 раза, а расход электроэнергии снизить до 1000—1800 кВт-ч/т при расходе кокса около 300 кг. [c.251] Вернуться к основной статье