ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Комбинированная установка АВТ - коксование с блоком гидрирования из "Опыт работы и совершенствования процессов производства моторных топлив" Одной из причин, тормозящей внедрение в нефтеперерабатывающую промышленность процесса коксования о целью углубления переработки нефти и получения электродного кокса, является низкое качество получаемых светлых продуктов коксования. [c.68] Технологическая схема разработанного нами нового метода глубо-кей переработки нефти базируется на сочетании и совершенствовании иавеотных методов ее переработки на комбинированных установках атмосферной перегонки и коксования и исключает указанные выше недостатки процесса. [c.70] Указанный способ переработки исключает явление полимеризации нестабильных углеводородов коксования при их хранении и до подачи в гидрирующий реактор, приводящее в известных способах переработки к образованию смол и закупорке теплообменной аппаратуры гидрирупцей установке. [c.70] В нашем случав рециркуляция гидрогенизата для разбавления продуктов коксования не производится, наряду с продуктами коксования от серы и смол гидроочищаются и прямогонные светлые нефтепродукты, выполняицие также функции разбавителя. [c.70] Сернистая и высокосернистая нефти перерабатываются по схеме, приведенной на рис. 6. При переработке налосернистой или кангыолак-ской нефтей схема переработки сохраняется, за исключением того, что прямогонный бензин на гидрирование не направляется. [c.72] Производительность установки, материальный баланс и качество получаемого кокса будут зависет от качества исходного сырья и выбранного варианта работы (контактное коксование или коксование в кипящем слое). [c.72] Установка состоит из следующих блоков ректификации, коксования, гидрирования, этаноламиновой очистки газов, печного отделения, компрессорной и насосной. [c.72] Технологическая схема установки следущая. [c.72] Нагретая в теплообменниках нефть проходит колонну предваритель-вого испарения К-1, где отделяются бензиновые фракции, отбензиненная нефть подогревается в печи П-1 и поступает в колонну К-2, с низа ко-хорой уходит горячий мазут. При поступлении в парциальный конденсатор К-5 от него отгоняется широкая фракция, одновременно конденсируется и охлаждаетсяГ часть паров продуктов коксования, выходящих из реактора Р-3 при 510-540°С. Остаток в нижней части конденсатора К-5 представляет собой смесь гудрона и тяжелого рециркулята, которая является загрузкой реактора. [c.72] В реакторе коксования Р-3 от мазута отгоняется широкая фракция, которая поступает в К-5 вместе с парами продуктов коксования. Из К-5 широкая фракция направляется на смешение с прямогонной широкой фракцией в колонну К-2. [c.72] Блок коксования комбинированной установки может работать по ноходу замедленного коксования. [c.72] При работе по схеме замедленного коксования подключение этого блока по схеме показано пунктиром. [c.72] Газ и пары бензина с верха колонн К-1 и К-2 после охлаждения в конденсаторах-холодильниках Х-1 и Х-2 разделяются в газосепара-торах С-5 и С-б. Часть бензина возвращается на орошение в К-1 и К-2. Пряногонный бензин выводится с установки, а бензин коксования, пройдя промежуточную емкость Е-1, смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом, нагревается в печи П-2 и направляется на гидроочистку в реактор Р-2. [c.72] Вернуться к основной статье