ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Кристаллизация из раствора в сырье и избирательных растворителях из "Твердые углеводороды нефти" Наиболее старая технология выделения твердых углеводородов заключается в их кристаллизации путем охлаждения нефтяного сырья, отделении твердой фазы от жидкой фильтр-прессованием и последующем обезмасливании полученного гача методом потения [32]. Этот процесс применяется при переработке только маловязких (Узо = 8-10 мм /с) парафиновых дистиллятов, содержащих 25-30% парафина, который и является целевым продуктом. При такой технологии очень важное значение имеет температура конца кипения сырья, которая не должна превышать 465-475 °С, поскольку присутствие в парафиновом дистилляте даже небольших количеств более высококипящих углеводородов приводит к образованию мелких кристаллов, трудно отделяемых от жидкой фазы. [c.58] В промышленности применяют как одно-, так и двухступенчатые схемы фильтр-прессования, причем двухступенчатый процесс может проводиться по фильтрату или по гачу. Однако при фильтр-прессовании в две ступени фильтры выгружаются дважды, что, безусловно, снижает производительность установок. [c.58] Вторая стадия этой технологии получения парафина-обезмаслива-ние гача в камерах потения, где расплавленный гач вначале охлаждается, а затем постепенно нагревается. При этом масло и легкоплавкие парафины переходят в отек. Изменяя температуру потения, можно фракционировать гач и получать парафины с температурой плавления 45-58 °С и содержанием масла от 5,0 до 0,3%. Наряду с камерами потения для обезмасливания гача предложены аппараты резервуарного типа, вертикальные трубчатые теплообменники, а также аппараты, работающие под давлением или в вакууме [73]. [c.59] Процесс выделения твердых углеводородов из раствора в сырье имеет ряд недостатков, к числу которых относятся ограниченная область применения, малая производительность, периодичность и трудоемкость. [c.59] Вернуться к основной статье