ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Эпоксидные клеевые составы из "Краткий справочник по горючему" Эпоксидные клеевые составы обладают высокой механической прочностью, хорошими противокоррозионными и диэлектрическими свойствами, низкой плотностью, малой усадкой при отвердении, термопластичностью. Эпоксидные клеи можно обрабатывать обычными механическими способами без нарушения сцепления их с металлом. [c.300] Клеи состоят из эпоксидной смолы, отвердителя, пластификатора, наполнителя и армирующего материала. [c.300] Эпоксидная смола ЭД-5 (ВТУ-М-688—56) или ЭД-6 (ВТУ-М-646—55) является основным связующим веществом клея. При температуре 15—25° С применяют эпоксидную смолу ЭД-5, которая обладает пониженной вязкостью, При использовании клея с подогревом рекомендуется применять смолу ЭД-6. [c.300] Отвердитель способствует переходу эпоксидной смолы из жидкого состояния в твердое. Отвердителями клеевого состава являются полиэтиленполиамин или гексаметилен-диамин и его кубовый остаток. При использовании клея с подогревом в качестве отвердителей можно применять фталевый, малеиновый ангидриды. [c.301] Пластификаторы повышают термическую стабильность отвердевших эпоксидных клеев, понижают вязкость и увеличивают их эластичность. В качестве пластификатора используют дибутилфталат или тиокол низкой вязкости. [c.301] Наполнители используются для выравнивания коэффициента термического расширения, уменьшения усадки и повышения механической прочности клея. Наполнителями клея могут быть тонкоизмельчеиные чугунные или стальные порошки, алюминиевая пудра, цемент, кварцевая мука, сажа, графит, слюда в порошке. [c.301] Эпоксидные клеи без отвердителя и наполнителя могут готовиться на месте работ и заблаговременно, В подогретую до 50—70° С эпоксидную смолу вводят при тщательном перемешивании до однородной массы в течение 5—7 мин пластификатор. Эпоксидную смолу подогревают на водяной бане в закрытой посуде или в сушильном шкафу. [c.301] Приготовленная смесь является универсальной для всех составов и может храниться в герметичной таре при температуре не ниже 20° С в течение двух лет. Попадание влаги в приготовленную смесь до ее отвердения резко снижает качество клеевого состава. [c.301] Наполнитель (за исключением алюминиевой пудры и порошка слюды) перед применением рекомендуется прокалить при температуре 700—900° С и просеять через сито 01. Подготовленный наполнитель хранится в герметичной таре до его непосредственного применения. [c.301] Перед добавлением в эпоксидную смесь наполнитель (если он прокаливался заранее для полного удаления из него влаги) просушивается при температуре 120—150° С в течение 2—4 ч (в зависимости от взятого количества). [c.301] Примечание. В числителе — для смолы ЭД-5. в знаменателе — для смолы ЭД-6. [c.302] Наполнитель добавляется при тщательном перемешивании смеси в течение 5—7 мин. [c.303] Перед применением полиэтиленполиамина из него удаляют летучие токсичные вещества и влагу. Для этого полиэтиленполиамин наливают в специальную посуду типа противней тонким слоем толщиной около 10 мм и прокаливают в течение 2 ч в сушильном шкафу при температуре 105—115° С. Полиэтиленполиамин, охлажденный до температуры 15—20° С, добавляется в эпоксидную смесь непосредственно перед ее применением, так как срок технологической годности смеси при температуре 15—20°С не превышает 30—40 мин, после чего смесь начинает быстро густеть и ее пропитывающие и клеящие свойства резко снижаются. При температуре О—4° С срок годности смеси возрастает до 24 ч, В этом случае перед применением застывшую смесь нужно подогреть до температуры 15-20° С. [c.303] Полиэтиленполиамин вводится в эпоксидный состав обычно после того, как будет полностью подготовлена ремонтируемая поверхность, заплаты и армирующий материал. При смешивании эпоксидного состава с полиэти-ленполиамином происходит саморазогрев смеси, в результате чего может наступить быстрое ее отвердение. Чтобы этого не произошло, смесь нужно готовить небольшими количествами в противнях. Толщина слоя смеси должна быть не более 10 мм, Полиэтиленполиамин при этом добавляют постепенно, чтобы температура саморазогрева смеси не превышала 30—40° С, после чего ее тщательно перемешивают в течение 4—5 мин. [c.303] Устранять несквозные коррозионные раковины, поры и задиры — шпатлевочными составами ( 5 или 6), втирая их в ремонтируемую поверхность. [c.303] Крупные поры и трещины, а также другие дефекты ответственных деталей или деталей, воспринимающих давление более 1 кгс/см , устраняются наложением пластыря из стеклоткани в один или более слоев поверх клея. [c.304] При ремонте трещин в особо ответственных деталях помимо разделки бороздки и наложения пластыря рекомендуется предварительно стянуть трещины вязальной проволокой или скобками из стальной проволоки. [c.304] Пробоины ремонтируются путем заделки их только клеем, клеем с последующим армированием стеклотканью или путем перекрытия их вначале металлической заплатой, а затем наложения пластыря из стеклоткани. [c.304] Дефектные участки на трубопроводах устраняют путем наложения пластыря в пять-шесть слоев из стеклоткани или из стеклоленты, пропитанной эпоксидным клеем состава 1. [c.304] Вернуться к основной статье