ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Краткое описание технологической схемы современного нефтеперерабатывающего и газобензинового заводов из "Монтаж аппаратов и оборудования нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических заводов" Современные нефтегазоперерабатывающие заводы являются сложными комплексами взаимосвязанных технологических установок, назначение которых состоит в переработке исходного сырья (нефти или газа) в готовую продукцию или полуфабрикаты, являющиеся сырьем для нефтехимических производств (синтетического спирта, синтетического каучука и др.). [c.5] Ниже рассмотрены примерные схемы каждого из этих заводов. [c.5] Современный нефтеперерабатывающий завод может строиться по топливной или по топливно-масляной схемам. При работе завода по топливно-масляной схеме, как наиболее характерной, примерно 65—70% нефти, поступающей на завод, перерабатывают по топливной схеме, а остальные 35—30% по топливно-масляной. [c.5] Цель современного нефтеперерабатывающего завода вырабатывать из нефти автобензин и авиабензин, авиационный керосин я дизельное топливо, а также производить смазочные масла, парафин, моющие средства, жирные кислоты, серную кислоту и т. д. [c.5] Фракцию 120—240° используют частично как компонент авиационного керосина, а остальную часть направляют на каталитический риформинг (процесс проводят при температуре 500—550° С и давлении 50 кГ/см ) с целью получить высокооктановый компонент автомобильного бензина. [c.6] После процесса гидроочистки, который служит для удаления серы из топлива (проводится при температуре 425° и давлении 60 кПсм ), фракцию 240—350° используют в качестве котельного топлива. [c.6] Фракцию 350—500° перерабатывают на установке каталитического крекинга (при температуре 450—500° и давлении 0,5—1,0 к/ /сж ), в результате чего получают автомобильный бензин, легкий каталитический газой.ль, тяжелый каталитический газойль и газ. [c.6] Гудрон направляют на установку контактного коксования или термического крекинга. Продукты каталитического крекинга направляют на дальнейшую переработку. [c.6] Автомобильный бензин после стабилизации направляют в товарный парк. Легкий каталитический газойль используют в качестве дизельного топлива, а тяжелый — в качестве сырья для термического крекинга. [c.6] Газ с установки каталитического крекинга разделяют на жидкую часть и сухой газ. Жидкую часть направляют на фракционировку, а сухой газ после очистки используют в качестве сырья для синтеза этилового спирта. [c.6] При контактном коксовании гудрона (температура 475—500° С. давление 1,5—2,0 кПсм ) получают бензин, легкий и тяжелый дистилляты, газ и кокс. [c.6] Бензин контактного коксования после гидроочистки направляют в товарный парк. Легкий дистиллят используют в качестве дизельного топлива, тяжелый идет на котельное топливо. Газ с установки контактного коксования подвергают такой же переработке, как и газ каталитического крекинга. [c.6] При термическом крекинге (температура 470—520° С, давление 20—40 кПсм ) каталитического газойля, остатка с установки АВТ, а также отходов масляного производства цолучают автомобильный бензин, тракторный керосин, крекинг-остаток и газ. [c.6] Крекинг-остаток применяют в качестве котельного топлива или сырья для контактного коксования. Газ термического крекинга подвергают переработке, как газ каталитического крекинга и 1 онтакт-ного коксования. [c.6] Из бутан-бутиленовой фракции в результате процесса алкили-рования (температура от 0° С до —10° С, давление 10 кПсм ) получают авиа- и автоалкилаты, т. е. компоненты авиационного и автомобильного бензинов. Отработанную бутановую фракцию используют как компонент автобензина, а частично направляют на переработку на заводы синтетического каучука. [c.7] Дизельное топливо, особенно вырабатываемое в результате деструктивной переработки различных фракций, направляют на гидроочистку с целью удаления серы. [c.7] Водород для гидроочистки получают с установок гидроформинга, каталитического риформинга или со специальных установок. [c.7] Часть дизельного топлива для понижения температуры застывания подвергают карбамидной депарафинизации. [c.7] Сухой газ с установок каталитического крекинга, контактного коксования и гидроочистки очищают от серы. Сероводород, выделяющийся при очистке, используют как сырье для получения серной кислоты или элементарной серы. [c.7] Вернуться к основной статье