ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Крупноблочный монтаж трубчатых печей из "Монтаж аппаратов и оборудования нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических заводов" Работам по монтажу трубчатой печи предшествует большое количество подготовительных работ, которые в значительной мере предопределяют общие сроки и качество монтажа трубчатых печей. Большую часть подготовительных работ выполняют вне зоны монтажной площадки, что позволяет проводить эти работы одновременно со строительными. При подготовительных работах комплектуют монтажные рабочие чертежи, проверяют наличие всех узлов и деталей на базе оборудования заказчика, принимают оборудование у заказчика и перевозят его к месту монтажа. [c.189] На строительной площадке недалеко от места монтажа трубчатой печи вне территории монтируемой установки устраивают спланированную площадку (одну или две) для сортировки деталей и узлов печи и сборки их в укрупненные блоки. Здесь же сверяют основные размеры монтируемых элементов с рабочими чертежами и исправляют обнаруженные дефекты. Так как количество монтируемых элементов печи может достигать 1000 шт., то в подготовительный период целесообразно производить укрупнительную сборку каркаса печи и трубного змеевика в блоки, сообразуясь с грузоподъемностью имеющихся механизмов, что позволяет сократить количество монтируемых блоков до 45—70. Монтируемые детали и узлы (блоки) следует располагать на монтажной площадке в том порядке, который принят монтажной схемой, в наиболее удобных местах, чтобы сократить их перемещение по монтажной площадке. [c.189] В подготовительный период производят сборку и сварку дымовой трубы. Эту работу целесообразно выполнять за пределами установки и затем тракторами готовую трубу подтаскивать к месту монтажа. [c.189] Трубы змеевика необходимо тщательно рассортировать на углеродистые и легированные, а также по длине и диаметру. Трубы, входящие в один двойник, должны быть одинаковой длины. Трубы не должны иметь вмятин и прогибов. Концы труб, входящие в печные двойники, надо зачистить механизированным способом или опилить вручную на длине около 80 мм. После зачистки концы труб рекомендуется смазать тонким слоем минерального масла для предохранения от коррозии. [c.189] Гнезда двойников и концы труб, входящие в гнезда, не должны иметь продольных рисок глубиной более 0,2 мм. Концы труб должны иметь твердость НВ 170 не более. В противном случае концы труб подвергают отжигу нри температуре 725—750° С, выдержке при этой температуре в течение 2 ч с последующим медленным охлаждением до 625° С со скоростью не более 25° С в час и дальнейшим охлаждением с печью или на воздухе. После отжига вновь проверяют твердость трубы. [c.189] Монтажу печи предшествует приемка фундаментов печи и дымовой трубы. К моменту сдачи фундаменты печи, дымовой трубы и борова необходимо засыпать грунтом до планировочной отметки, а грунт тщательно утрамбовать. При приемке фундамента проверяют его расположение на площадке, соответствие геометрической формы фундамента проектной, отметки верхних поверхностей фундамента, расположение анкерных болтов (или колодцев) в плане, отметки верха анкерных болтов, длину нарезанной части анкерных болтов, ее состояние и наличие на каждом болте двух гаек. О приемке фундамента иод монтаж составляют акт. [c.190] Монтаж трубчатой печи целесообразно начинать с установки дымовой трубы на фундамент. Ее впоследствии можно использовать для крепления такелажных средств, а также в качестве якоря нри вынолнении работ как по монтажу печи, так и в пределах всей установки. [c.190] Трубчатая печь представляет собой трудоемкий в отношении объема монтажных работ агрегат, который состоит из нескольких сотен деталей и узлов весом от нескольких десятков килограммов до 2—3 т. Поэтому ири разработке технологии монтажа трубчатой печи особое внимание следует уделять вопросам объединения монтажных элементов в крупные блоки. Необходимо также учитывать, что при сооружении трубчатой печи приходится выполнять большой объем работ футеровочных, изоляционных и т. д. В связи с этим в разрабатываемой технологии монтажа должны увязываться сроки нро-всдспия монтажных, строительных, футероьочных и других работ и обеспечиваться максимальное их совмещение. [c.190] Методы монтажа трубчатых печей крупными блоками позволяют уменьшить количество монтажных элементов, более эффективно использовать грузоподъемные механизмы, повысить качество монтажных работ, сократить сроки монтажа, выполнить значительный объем подготовительных работ вне пределов монтажной площадки, добиться наиболее эффективного совмещения монтажных работ со строительными и другими видами работ. [c.190] При объединении монтируемых элементов в крупные блоки следует исходить из максимальной грузоподъемности имеющихся кранов, транспортабельности блоков и конструктивной принадлежности монтируемых элементов тому или иному узлу печи. Поскольку в настоящее время монтажные организации оснащены в большом количестве самоходными кранами грузоподъемностью до 20 Т (или до 200 кн), целесообразно монтажные элементы объединять в блоки весом до 20 т. В тех случаях, когда имеются в наличии краны большей грузоподъемности, т. е. до 50 Т (или до 500 кн), вес монтажных блоков можно соответственно увеличить. [c.190] Каркас трубчатой печи можно объединить в блоки несколькими способами. Выбор того или иного варианта укрупнения каркаса печи в значительной степени предопределяет возможность укрупнения в блоки других узлов печи. [c.191] Решетчатые рамы каркаса печи собирают из двух полуферм и стоек на специально подготовленной площадке вблизи от фундамента печи с применением трубоукладчика или автокрана. Рамы при сборке тщательно выверяют. Отбирают и рассортировывают ветровые связи и раскосы. [c.191] Детали фундаментных и торцовых стен каркаса рассортировывают и затем собирают их в блоки на приобъектной площадке. Детали торцовой степы объединяют в один-два блока. Детали нечи те-плопроизводительпостью 16 млн. ккал ч объединяют в два блока (правый и левый), а детали печи теплопроизводительностью 8 млн. ккал/ч — в один блок. [c.191] Детали фронтальных стен, имеющих большую длину (до 12 м), объединяют в несколько блоков, число которых может доходить до восьми. Блоки собирают на стеллажах из шпал при помощи трубоукладчика или автокрана. На собранные блоки устанавливают кронштейны для подвески кирпича. При установке кронштейнов следует выдерживать шаг между ними, чтобы не производить их дополнительной подгонки при навешивании огнеупорного кирпича. [c.191] Трубчатый змеевик разбивают на блоки, исходя из количества труб, объединяемых одной трубной решеткой или подвеской, а также из веса блока до 20 т. Блоки трубного змеевика собирают и испытывают, как правило, в цехе трубных заготовок. [c.191] Бленными концами для развальцовки (рис. 8. 5). После установки труб на их концы надвигают двойники и развальцовывают. Затем закрывают двойники пробками па мастике и производят гидравлическое испытание блока. По окончании испытания воду из труб сливают и продувают трубы воздухом. О ироведенном гидравлическом испытании блока составляют акт и блок передают в монтаж. [c.192] Примечание, гг — наружный диаметр трубы. [c.192] Аналогичным образом собирают и испытывают блоки подового и потолочного экранов. Блоки маркируют и обозначают стороны ввода и вывода продукта. [c.192] Как показала практика монтажа, плотность вальцовки труб в двойниках не нарушается нри транспортировке и установке блоков в проектное положение. [c.192] Вернуться к основной статье