ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Другие методы подготовки сырья каталитического крекинга из "Методы очистки сырья каталитического крекинга" Более тяжелые фракции (204—265°) предлагается очищать от азотистых оснований бензиловым эфиром метабор-ной кислоты [338]. [c.84] Удаление вредны примесей в виде шлама путем обработки сырья фтористым бором описано в патенте [340]. Отделение шлама осуществляется при О—60° в электрическом поле с разностью потенциалов не менее 5000 в1см. Шлам осаждается на одном из электродов. Очистка фтористым бором и третичным фтористым алкилом описана патентом [341]. [c.85] Обработку кислородом предлагают комбинировать с другими методами [350]. Так, фракцию, выкипающую при температуре выше 500°, обрабатывают плавленным гидратом окиси щелочного металла при температуре 162—370°, промывают водой для удален1Л металлов. Обработку проводят в присутствии кислорода. Примеси отделяют фильтрованием, центрифугированием или отстаиванием. [c.86] Весьма интересно предложение, описанное в патенте [351]. Тяжелые дистилляты, остатки от перегонки нефти и т. д. подвергаются частичному сожжению в атмосфере кислородсодержащего газа с таким расчетом, чтобы около 0,5 /о углерода сырья выделилось в свободном виде вместе с соединениями тяжелых металлов. Газ, содержащий эти соединения, нагревается в окислительной среде (воздух) для перевода соединений тяжелых металлов в водорастворимую форму с последующим вымыванием сначала водой, а затем О, Г—0,5 н. раствором минеральной кислоты. Выделенные металлы могут быть переведены в фосфаты и использоваться в производстве стали. [c.86] При эксплуатации установок каталитического крекинга происходят существенные изменения качества алюмосиликатного катализатора вследствие воздействия высокой температуры, водяного пара и отравления катализатора вредными соединениями, содержащимися в сырье крекинга. Особенно это наблюдается три переработке тяжелых видов сырья. Так как изменения качества катализатора резко ухудшают показатели процесса, были проведены большие исследования по защите катализатора от старения и отравления. Было установлено, например, что для предотвращения вредного воздействия металлов можно применять два метода первый метод-очистка сырья крекинга с целью удаления металлов и других нежелательных компонентов и второй — удаление накопившихся металлов с поверхности катализатора. [c.87] Лабораторные исследования и практика работы показали, что тщательная подготовка сырья для каталитического крекинга является неотъемлемой частью процесса. Необходимость в ней сгала особенно острой в связи с расширением ресурсов сырья за счет вовлечения в переработку более тяжелых фракций и увеличения в общей массе перерабатываемых нефтей доли высокосернистЫх, высокосмолистых нефтей, содержащих относительно большое количество азотистых соединений и металлов. [c.87] Наличие азотистых соединений и металлов резко изменяет материальный баланс процесса в сторону увеличения выхода кокса, снижения выхода бензина, облегчения газа за счет обогащения его водородом. [c.87] Наиболее распространенными и изученными методами специальной подготовки сырья каталитического крекинга являются сернокислотная и гидрогенизационная очистки. Оба этих метода очистки позволяют значительно снизить содержание вредных компонентов сырья каталитического крекинга смол, металлов, сернистых и азотистых соединений. При каталитическом крекинге очищенного сырья увеличивается выход бензина и легкого газойля, улучшается их качество. Так, гидроочистка вакуумного газойля арланской нефти позволяет увеличить выход бензина при одинаковом выходе кокса на 32—61% (в зависимости от глубины очистки) по сравнению с крекингом исходного неочищенного сырья. Гидроочистка дает возможность наиболее глубоко изменить качество очищаемого продукта. В результате даже из высокосернистых нефтей типа арланской и чекмагушской можно получить бензин и легкий газойль, удовлетворяющие нормам по серасодержанию. [c.88] Очистка сырья крекинга серной кислотой существенно изменяет материальный баланс процесса. При каталитическом крекинге вакуумного газойля, очищенного серной кислотой, по сравнению с результатами крекинга исходного газойля относительное повышение выхода бензина и легкого газойля составляет 7—9 и 3—4 /о соответственно для сырья из туймазинской нефти и 13—24 и 11—12 /о соответственно для сырья из арланской нефти. Выход кокса снижается на 12—25 о для сырья из туймазинской нефти и на 30—38% для вакуумного газойля из арланской нефти. Однако следует отметить, что изменения качества продуктов в результате сернокислотной очистки весьма незначительны. В частности, серасодер-жание практически не изменяется. Поэтому сернокислотную очистку предлагается использовать в случае переработки малосернистых нефтей, когда продукты крекинга не требуют дополнительной очистки. [c.88] Результаты расчетов экономики различных вариантов подготовки сырья крекинга показывают, что затраты, приходящиеся на единицу выработки бензина в случае подготовки сырья гидроочисткой выше, чем в случае сернокислотной очистки. Однако каталитический крекинг неочищенного сырья с последующей очисткой бензина и фракции дизельного топлива значительно менее эффективен, чем каталитический крекинг очищенного сырья. [c.89] Весьма обширные исследовательские и опытные работы были проведены также по подготовке сырья каталитического крекинга деасфальтизацией. Этот метод особенно важен при необходимости расширения ресурсов сырья путем вовлечения некоторой части нефтяных остатков в качестве сырья каталитического крекинга. [c.89] Что касается большого числа других методов подготовки сырья крекинга, то следует отметить, что они, видимо, как не вполне обеспечивающие нужды практики, не подвергались такому глубокому изучению, как сернокислотная и гидроочистка. В то же время изыскания новых путей улучшения качества сырья каталитического крекинга непрерывно продолжаются. [c.89] Вернуться к основной статье