ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гидрокрекинг газойлевых фракций из "Промышленные катализаторы гидрогенизационных процессов нефтепереработки" Процессы гидрокрекинга атмосферного и вакуумного газойля, газойлей коксования, каталитического или термоконтактного крекинга направлены на получение компонентов моторных топлив либо основы высокоиндексных масел. Направление процесса, выход и качество образующихся продуктов определяются качеством исходного сырья, катализатором, условиями проведения процесса и типом реактора. При исследовании химизма процесса гидрокрекинга на примере индивидуальных углеводородов и углеводородных смесей было показано, что основными реакциями при этом являются гидрогенолиз алканов и нафтеновых углеводородов, гидродеалкилирование алкил (поли) циклических соединений, гидрирование ароматических углеводородов, гидрогенолиз гетероорганических соединений [11]. [c.29] Суммарный процесс гидрокрекинга тяжелых дистиллятов — экзотермическая реакция, протекающая с выделением 607— 670 кДж/кг сырья при степени его превращения 70—90% и расходе водорода 1,5—2,0% [66]. Тепловой эффект гидрокрекинга зависит от степени превращения и расхода водорода (рис. 1). Преобладающую роль в суммарной величине теплового эффекта играет гидрирование ароматических углеводородов. Основное количество расходуемого водорода идет на гидрогенолиз алканов и нафтеновых углеводородов и на деалкилирование алкил-ароматических углеводородов [66]. Анализ распределения продуктов гидрокрекинга вакуумных дистиллятов в широком диапазоне условий как за один проход, так и с рециркуляцией остатка на различных катализаторах показывает, что выход основных продуктов взаимосвязан и является однозначной функцией степени превращения сырья. [c.29] Реакции расщепления при гидрокрекинге вакуумных дистиллятов в интервале давлений 5—10 МПа имеют кажущийся первый порядок, а при 15 МПа — нулевой [68]. При степени превращения сырья до 70% экспериментальные данные хорошо описываются уравнением реакции первого порядка с торможением образующимися продуктами. Кажущаяся энергия активации в диапазоне температур 390—420 °С составляет 140—255 кДж на 1 моль [69]. [c.30] Аналогичные закономерности влияния параметров процесса на степень превращения сырья наблюдаются и при гидрокрекинге сырья, полученного вторичными процессами [70]. [c.30] Практическое значение имеют процессы гидрокрекинга прямогонных газойлей и продуктов вторичного происхождения с целью получения бензина, среднедистиллятных фракций и основы масел. В зависимости от исходного сырья и требований к качеству целевого продукта применяют различные технологические схемы процесса [62, 71]. [c.30] Одноступенчатый процесс осуществляют на катализаторах, стойких к отравлению сернистыми и азотистыми соединениями сырья. Степень превращения сырья за проход составляет 45— 70%, выход бензина, как правило, равен 30—40%, но может достигать 80—90% (об.). Для переработки сырья, содержащего до 1,5% серы и 500—2500 млн- азота, применяют двухступенчатые процессы со стадией гидроочистки на первой ступени. Степень превращения сырья при этом составляет 40—70%, выход бензина — 70—125% (об.) на сырье. Известен и трехступенчатый процесс Uni raking — JH , по которому можно перерабатывать вакуумный газойль с /к.к. = 580°С [72]. [c.30] Применяют также двухступенчатые варианты гидрокрекинга на катализаторах, чувствительных к каталитическим ядам [62]. В процессах, направленных на получение низкозастывающих реактивных топлив с поннл енным содержанием ароматических углеводородов, включают дополнительно реактор гидрирования или реактор для селективной каталитической депарафинизацин. По двухступенчатой схеме гидрокрекинг проводят при давлении 7—15 МПа и температуре 315—380 °С. [c.31] Получаемые топливные дистилляты характеризуются малым содержанием ароматических углеводородов и практически полным отсутствием соединений серы и азота. Высококипящий остаток гидрокрекинга может быть использован для получения масел с высоким индексом вязкости. [c.31] В СССР разработаны три модификации процесса гидрокрекинга, направленные на получение моторных топлив при давлении 15, 10 и 5 МПа [69]. В табл. 14 представлены показатели процесса по двум вариантам с преимущественным получением бензиновых фракций (бензиновый вариант) и с получением дизельного топлива (дизельный вариант). [c.31] В последние годы разработан двухстадийный процесс гидрокрекинга при 15 МПа, позволяющий получать продукты с регулируемым содержанием ароматических углеводородов. На первой стадии в присутствии специального катализатора осуществляется глубокая гидроочнстка и гидрирование ароматических соединений сырья, на второй — гидрокрекинг облагороженного сырья при степени превращения 60—70%. Благодаря предварительному гидрированию гидрокрекинг протекает при температурах на 30—40 °С ниже, чем при одноступенчатой схеме, а ведение процесса при умеренных степенях превращения обеспечивает большую селективность и упрощает регулирование теплового баланса. В табл. 15 приведены результаты двухстадийного гидрокрекинга при безостаточной переработке сырья. Из-за сравнительно высокой энерго- и капиталоемкости процесс гидрокрекинга под давлением 15 МПа экономически оправдан для получения в основном реактивного топлива. [c.31] Вернуться к основной статье