ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сварка труб из легированных сталей из "Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов" Основная трудность нри сварке трубопроводов из сталей ферритного и перлитного классов обусловлена образованием закаленных переходных зон и, как следствие, появлением трещин в сварных швах и околошовной зоне. Для предупреждения этого сварку труб следует вести как с предварительным, так и сопутствующим подогревом зоны стыка и последующей термообработкой сварного шва. [c.232] П римечание. Температура должна поддерживаться в течение процесса сварки. [c.232] Подогрев может осуществляться в ацетилено-кислородном пламени сварочных горелок, в муфельных нечах и с помощью индукционных нагревателе . Температуру подогрева контролируют термокарандашами, термопарами и др. [c.232] Особенности сварки трубопроводов из аустенитных сталей вызваны выпадением при 500—850° С карбидов хрома и вследствие этого понижением коррозионной стойкости стали. Склонность аустенитных сталей к межкристаллитной коррозии определяет требования к технологии сварки. [c.233] Для уменьшения воздействия тепла сварочной дуги на околошовные зоны и металл шва сварку следует производить при условии минимального нагревания сварного соединения, т. е. на минимальном токе. [c.233] Примечание. При сварке ферритных и аустенитных сталей следует руководствоваться специальными инструкциями. [c.233] Способы сварки труб из легированных сталей приведены в табл. У1-30. [c.233] Приемы сборки под сварку трубопроводов из легированных сталей в основном такие же, как для трубопроводов из углеродистой стали, за исключением некоторых особых требований повышенная точность и чистота собираемых элементов, а для сборки труб из аустенитных сталей — применение специальных инструментов (нержавеющих стальных щеток, ударных инструментов с нержавеющими рабочими поверхностями и др.). [c.233] Резка легированных сталей и подготовка кромок труб под сварку должны производиться механическим способом на токарных станках или специальными труборезами. [c.233] Газовая резка (в виде исключения) возможна для сталей перлитного класса 1 только при выполнении специальных мер предосторожности перед резкой участок разрезаемой стали необходимо подогреть до 200—250° С. После газовой резки следует медленно охлаждать трубы в теплоизоляции кромка реза должна быть зачищена наждачным кругом на глубину 3—5 мм от максимальной впадины реза. После зачистки следует десятикратной лупой проверить, нет ли в кромках трещин. При наличии трещин глубина зачистки увеличивается. [c.234] Резка аустенитных, ферритных и полуферритных сталей выполняется ки-слородно-флюсовым и другими способами, допустимыми для резки этих сталей (воздушно-дуговым, плазменным). После резки кромки зачищают наждачным кругом при воздушно-дуговом способе на глубину не менее 1 — 1,5 мм, а при флюсовом и плазменном—на глубину не менее 0,5 мм от максимальной впадины реза. [c.234] Поверхности (наружная и внутренняя) стыкуемых труб на расстоянии 30—40 мм от торца должны быть очищены от масла, окалины и загрязнений. Допускаемое отклонение кромок при сборке стыков должно быть не более 10% толщины стенки. [c.234] Ручная дуговая сварка труб из сталей, требующих подогрева перед сваркой (перлитные и ферритвше стали), производится без перерыва в работе, чтобы в течение сварки стык сохранял необходимую температуру. При вынужденных перерывах в работе сварное соединение необходимо медленно и равномерно охладить, для чего его покрывают толстым слоем теплоизолирующего материала (минеральная вата, асбест и т. п.). Перед возобновлением сварки стык следует тщательно очистить от загрязнений и подогреть до нужной тешературы (см. табл. У1-30). По окончании сварки стыков перлитных сталей всех марок, кроме 10Г2, следует их медленно охладить. [c.234] При сварке труб из аустенитных сталей, наоборот, чрезмерное повышение температуры металла может оказаться вредным, поэтому сварка труб из этих сталей ведется с послойным охлаждением (т. е. перед сваркой каждого последующего слоя предыдущий должен полностью остыть настолько, чтобы рука выдерживала прикосновение к нему). Для ускорения промежуточного охлаждения стыков их можно обдувать воздухом как снаружи, так и изнутри. [c.234] Примечание. При сварке неповоротных стыков величина тока должна быть примерно на 15% ниже. В графе сварочный ток в числителе дана величина тока при сварке аустенитными, в знаменателе — при сварке пер.питными электродами. [c.234] Чтобы избежать образования излишнего очага теплового воздействия на металл, зажигать дугу при сварке легированных сталей следует в разделке шва на наплавленном металле. Для предупреждения появления при обрыве дуги горячих трещин в кратере он должен заплавляться с помощью частых коротких замыканий электрода. Выводить кратер на основной металл при сварке аустенитных и ферритных сталей запрещается. [c.235] Порядок выполнения швов при сварке поворотных и неповоротных стыков труб такой же, как и при сварке труб из углеродистых сталей, с той разницей, что размеры слоев должны быть минимальными. [c.235] Примерные режимы ручной дуговой сварки труб при различном положении оси трубы приведены в табл. У1-31. [c.235] При сварке легированных сталей, особенно аустенитного класса, высота шва должна быть минимальной. При толщине свариваемого металла до 6—8 мм сварку предпочтительно производить проволокой диаметром 2 мм при умеренных режимах. При большей толщине свариваемых изделий диаметр свариваемой проволоки можно увеличивать, но при этом необходимо следить, чтобы режим сварки каждого последующего слоя не приводил к полному или почти полному переплавлению предыдущих валиков. [c.235] Вернуться к основной статье