ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Предотвращение загораний аэрогелей из "Пожаро и взрывоопасность пылевидных материалов и технологических процессов их переработки" Если в соответствии с данными лабораторных исследований по методикам, рассмотренным в гл. 3, пыли относятся к горючим материалам и их невозможно заменить Негорючими или трудно-горючими, то следует помнить, что в воздушной среде они могут образовывать системы, склонные к возгоранию и при определенных свойствах материалов к самовозгоранию. [c.224] Тепловое самовозгорание аэрогеля толщиной слоя до 5 мм может возникнуть при температурах источников зажиганий соответствующих температуре тления при самовозгорании материала (или те.мпературе самовоспламенения при отсутствии склонности пыли к тлению). Весьма важной особенностью теплового самовозгорания твердых веществ является то, что с увеличением толщины слоя материала требуемая температура источника зажигания снижается до температуры самонагревания. [c.225] Поэтому в зонах технологических установок, особенно сушилок, где возможно скопление сухого пылевидного материала, допустимые температура теплоносителя и время пребывания продукта должны определяться из общей зависимости между температурой среды, толщиной слоя материала и временем до его самовозгорания. Зная максимально возможную толщину слоя скапливающегося продукта, из этой зависимости можно определить допустимые температуру и время пребывания продукта в зоне, значения которых должны не превышать 80% от найденных экспериментальных величин. [c.226] К наиболее вероятным источникам, вызывающим тепловое самовозгорание материалов и возникающим в производственном процессе, относятся нагретые до опасных температур газы с достаточным содержанием кислорода и поверхности, с которыми соприкасается аэрогель. Поэтому для интенсификации процессы, связанные с нагревом (например, сушку), следует проводить в несколько стадий с тем, чтобы не повьипать их пожаро- и взрывоопасность. Так, при сушке горючих материалов в кипящем слое (КС) используют многозонные сушилки, в которых жесткие режимы сушки выдерживают в первых зонах, где высушиваемый материал имеет повышенную влажность и менее склонен к самовозгоранию, а в последующих зонах применяют более мягкий режим сушки. В некоторых случаях используют комбинированные сушильные установки, например, пневмосушилку в сочетании с сушилкой КС [204]. [c.226] Технологические параметры процессов, конструктивное исполнение соответствующих установок и режимы их чистки должны исключать появление на внутренних поверхностях оборудования неконтролируемых отложений горючего сухого материала. Контакт с несовместимыми веществами создает условия для химического самовозгорания аэрогеля, которое может возникать и при обычны. температурах. [c.226] недопустимое совместное хранение в одном из производств марганцовокислого калия (окислителя) и жидкого продукта, содержащего 85% подсолнечного масла (лечебная мазь для натирания), послужило причиной пожара и взрыва на производстве. Возможность их взаимодействия не учитывалась в предусмотренных правилах хранения. [c.226] Зная особенности возгорания и самовозгорания аэрогелей, можно определить основные технические мероприятия, необходимые для предотвращения загораний пыли. Эти мероприятия направлены главным образом на предупреждение возможности появления в производственном процессе потенциальных источников зажигания. [c.226] Возможность появления случайных источников предупреждается выполнением организационных мероприятий, предусмотренных 3 общих правилах, регламентирующих работу в ножаровзры-воопасных производствах [234]. [c.226] Опасность воспламенения от искр ударов возникает во вращающемся оборудовании, где возможны многократные удары в одно и то же место (вентиляторы, центрифуги, дробилки, мельницы и др.). Следует отметить, что и одиночный удар способен вызвать зажигание пыли, если соударяющиеся поверхности образуют пару сильного искрения (например, алюминий и сталь, покрытая ржавчиной). Для устранения указанной опасности конструкция элементов вращающегося оборудования должна исключать возможность их сдвига, отрыва или образования сколов , также приводящих к искрообразованию. Использование сварных конструкций и систематический осмотр позволяют снизить вероятность такого рода нарушения. [c.227] Для исключения чередующихся ударов и трения измельчающих органов ударно-центробежных мельниц о инородные предметы, попавшие случайно в помольные камеры, предлагается использовать специальные защищающие устройства предохранительные фрикционные муфты, легкосрезаемые элементы и др. [235]. [c.227] Очистка в производственном потоке пылевидных материалов от металлопримесей, вызывающих искры при ударе, достигается пневматической и магнитной сепарацией. Пневматическая сепарация позволяет также избежать попадания абразивных материалов в поток пыли, образующийся, например, при работах на шлифовальных станках [236]. При магнитной сепарации материал, поступающий в измельчитель, пропускают предварительно через металлоискатель, а затем через электромагнитный сепаратор (железо-отделитель) [237]. [c.227] Существует большое число схем и конструкций металлоискателей, которые в простейшем случае состоят из трех элементов индукционной катушки-датчика, находящейся в магнитном поле гальванометра с контактной системой и исполнительного реле. Такая схема металлоискателя, принцип действия которого основан на применении постоянного магнитного потока, представлена на рис. 96. [c.227] Верхняя ветвь конвейерной ленты /, по которой в измельчитель подается материал, окружена ярмом магнитной системы 2, выполненным в виде пакета из намагниченных пластин. Магнитный поток, пронизывающий конвейерную ленту с транспортируемым материалом, создается полюсными наконечниками 3 я 4. На верхнем полюсе 3 магнитной системы размещена индукционная катушка 5, выходные концы которой соединены с милливольтметром 6 типа МРЩ Пр-54. Милливольтметры этого типа снабжены позиционным регулирующим устройством, которое обеспечивает включение выходных ртутных контактов при отклонении стрелки прибора за пределы подвижного задатчика. [c.227] С железоотделителями позволяет в значительной степени устранить эти недостатки и сделать защиту измельчителей более надежной. [c.228] Трущиеся элементы оборудования, предназначенного для обработки пылевидных материалов и его транспортирования, могут быть, как указывалось выще, генераторами тепла, что приводит к нагреванию поверхностей до опасных температур. Поэтому необходимо выявлять указанные элементы оборудования и принимать меры, исключающие возможность такого нагрева. Так, нри шлифовании в производстве фанеры температура в местах шлифовки в результате сильного трения повышается до 400 С, что приводит к загоранию древесной ныли. Поэтому места шлифовки сильно охлаждают, используя для этого пылеотсасывающее устройство. Чтобы обеспечить нужный режим работы устройства, устанавливают датчики потока или измерители давления, отключающие привод шлифовальной ленты при сокращении расхода воздуха [238]. [c.228] Для снижения энергетических характеристик импульсных разрядов статического электричества с поверхности осевшего, например, в бункере наэлектризованного материала или их предотвращения рекомендуется [240] на уровне материала устанавливать заземленную электропроводящую решетку с ячейками произвольной формы. Размеры ячеек решетки выбирают так, чтобы разряд с материала, находящегося внутри их, не представлял опасности для его аэрозоля. [c.229] Следует учитывать, что применение подобных конструктивных мер нецелесообразно в тех зонах технологического оборудования (нневмолинни, сушильная камера КС и др.), где перерабатываемый материал находится в движении и активно взаимодействует с его стенками, что усиливает электризацию частиц этого материала [228, 241]. Предотвращение разрядов статического электричества или ограничение их энергетических характеристик в различных технологических установках, перерабатывающих сыпучие электризующиеся материалы, достигаются также следующими методами нанесением электропроводных покрытий на диэлектрические конструктивные материалы, увлажнением воздуха, увеличением поверхностной и объемной проводимости диэлектриков, использованием различных нейтрализаторов и др. [154, 163, 238], Для обеспечения утечки зарядов с рабочих рекомендуется применять антистатическую обувь, а в зоне рабочих мест — электропроводящие полы [174]. [c.230] В работе [80] сообщается, что особенно склонны к воспламенению от статического электричества те пыли, минимальная энергия зажигания которых менее 25 мДж. При переработке или транспортировании в электропроводящем оборудовании веществ с минимальной энергией зажигания более 100 мДж обоснование электростатической искробезопасности не требуется [242]. Используемое электрооборудование должно быть пыленепроницаемого исполнения, при котором исключается возможность загорания пыли и взрыва аэрозоля от искр электрических дуг или нагретых поверхностей как при нормальной работе электрооборудования, так и при его поломке. Применение взрывобезопасного оборудования, которое устанавливают при работе с горючими парами и газами, не обязательно. Такое оборудование необходимо в том случае, если выделяются горючие 1-азы и пары, которые загораются легче, чем пыли, и могут послужить для них воспламеняющим источником. [c.230] Чтобы исключить возможность самовозгорания аэрогеля, нужно исключить его контакт с несовместимыми веществами, а также с нагретыми поверхностями и кислородсодержащими газами с температурой выше величины 0,8/ (/ — температура, при которой может произойти тепловое самовозгорание аэрогеля с максимально возможной для рассматриваемых условий толщиной слоя). [c.230] Специальные исследования [243], наиример, показали, что пыль полипропилена не самовозгорается при 250 °С и толщине слоя 70 мм. Это позволило изготавливать грануляторы для полипропилена (нижний концентрационный предел воспламенения аэрозоля 10 г/м ) с формующей головкой, нагреваемой до 250 °С. [c.231] Вернуться к основной статье