ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пластичные смазки из "Товарные нефтепродукты" Все перечисленные в настоящей главе смазки работоспособны длительное время в узлах из черных -и цветных металлов и их сочетаний, в контакте с воздухом и инертными газами. Отдельные исключения оговариваются при рассмотрении свойств и области применения соответствующих смазок. Необходимо учитывать наличие в узле паразитных и блуждающих токов. Под их действием на поверхностях трения, являющихся электрическими цепями этих токов, образуются уплотнившиеся, изменяющиеся до твердого состояния слои смазки, смешанной с продуктами износа, а в слое смазки — сгустки, иногда похожие на кристаллы. [c.291] Влагостойкость указана для каждой смазки. Смазки, стойкие к агрессивным средам (кислотам, щелочам, кислороду, растворителям), помещены в специальный раздел. [c.292] Физико-химические показатели качества смазок приведены в таблицах. При наличии нескольких методов определения показателя качества, предусмотренный для данной смазки метод указывается в примечаниях к таблицам. [c.292] Смазки можно классифицировать по их консистенции (полужидкие, пластичные, твердые), составу или области применения. [c.292] Полужидкие и пластичные смазки представляют собой коллоидную систему, состоящую из жидкой основы, загустителя и присадок. [c.292] Твердые смазки (до отверждения) и пасты являются суспензиями, где дисперсионной средой служит смола, какое-либо другое неорганическое связующее вещество и растворитель (у твердых смазок) или минеральное масло (у большей части паст), а дисперсной фазой — тонкоизмельченный графит, дисульфид молибдена или какое-либо другое вещество с соответствующими свойствами. После отверждения твердые смазки (твердые смазочные покрытия) представляют собой твердые золи — они обладают всеми свойствами твердых тел, характеризуются низким коэффициентом сухого трения. [c.292] Свойства смазки во многом определяются свойствами загустителя поэтому, классифицируя смазку по ее составу, за определитель принимают загуститель. [c.292] В зависимости от применяемого загустителя смазки делят на углеводородные (загуститель — твердый углеводород), мыльные (загуститель — мыло или комплекс мыл вБшших жирных кислот), неорганические (загуститель — силикагель, бентон, сажа или другой неорганический продукт) и органич.е-с к и е (загуститель —- краситель, казеин и т. п.). [c.292] Отдельную группу смазок составляют жидкие консервационные (защитные) смазки, т. е. масла с одной или с комплексом присадок, придающих им способность защищать, поверхность детали от коррозии. По сравнению с соответствующим маслом без присадок они обладают повышенной адгезией, обусловливающей сохранность пленки смазки на поверхности детали, большей стабильностью в тонком слое против окисления и негигроако-пичностью, т. е. свойствами, обеспечивающими защиту поверхности от коррозии. [c.293] В данном разделе рассмотрены основные свойства (механические, физико-химические) смазок и методы контроля за их качеством. Обязательные для всех видов пластичных смазок и для некоторых отдельных их видов показатели качества, определяющие их эксплуатационные и физико-химические свойства, установлены ГОСТ 4.23—71. Во всех смазках проверяют внешний вид, содержание воды и механических примесей и коррозионную активность. В зависимости от состава и назначения смазок у них определяют предел прочности, температуру каплепадения, вязкость эффективную, содержание свободных щелочей и свободных органических кислот, коллоидную, механическую и химическую стабильность, термоупрочнение, испаряемость, содержание водорастворимых кислот и щелочей, защитные, противозадирные и противоизносные свойства, адгезию (липкость) и растворимость в воде. [c.293] Широко используемые методы определения качества смазок, а также других нефтепродуктов (вязкость условная — ГОСТ 6258—52 и кинематическая — ГОСТ 33—66 температура застывания — ГОСТ 20287—74 температура вспышки в открытом тигле — ГОСТ 4333—48 испаряемость — ГОСТ 9566—74 давление насыщенных паров — ГОСТ 15823—70 защитные свойства — ГОСТ 4699—53 и ГОСТ 9. 054—75 устойчивость к воздействию плесневых грибов — ГОСТ 9.052—75 противозадирные свойства — ГОСТ 9490—75 содержание водорастворимых кислот и щелочей — ГОСТ 6307—75 зольность — ГОСТ 1461—75 содержание серы —ГОСТ 1431—64 содержание воды — ГОСТ 2477—65) не приводятся. [c.294] Ниже описаны специфические методы определения физико-химических и эксплуатационных свойств, характерные только для смазок. [c.294] Эффективную вязкость смазок измеряют в пуазах (П) по ГОСТ 7163—63 на автоматическом капиллярном вискозиметре АКВ-4 (или АКВ-2) и в отдельных случаях по ГОСТ 9127—59 на пластовискозиметре ПВР-1. Определение на приборе АКВ-4 основано на замере скорости, с которой испытуемая смазка под действием пружины продавливается через капилляр, а определение на приборе ПВР-1 — на замере сопротивления, оказываемого вращению сердечника смазкой, находящейся в зазоре между сердечником и Корпусом прибора. При одинаковых температуре и градиенте скорости сдвига значение вязкости, определенной на приборе АКВ-4, значительно выше, чем на приборе ПВР-1. С увеличением скорости сдвига вязкость смазки понижается, что наряду с ее слабой зависимостью от температуры обесттр.чивает относительное постоянство энергетических потерь в узле трения, а значит, и устойчивую работу узла трения в широком интервале скоростей движения и рабочих температур. Поскольку эффективная вязкость пластичных смазок зависит от скорости сдвига, необходимо одновременно со значением вязкости указывать температуру и градиент скорости сдвига, при которых эту вязкость определяли. [c.294] Предел прочности и способность к термоупрочнению смазки зависят в основном от природы и содержания в смазке загустителя. Поскольку на местах производства и потребления смазок прочно-меров СК пока нет, предел прочности определяют на пластомере К-2 по ГОСТ 7143—54. В соответствующих таблицах для конкретных смазок приведены нормы предела прочности, установленные при его определении по указанному ГОСТ. [c.295] Температуру каплепадения смазок определяют по ГОСТ 6793—74. Замеряют температуру падений первой капли или касания дна пробирки столбиком смазки, помещенной в чашечку прибора. По температуре каплепадения можно приближенно судить о верхнем температурном пределе работоспособности смазки. Более точно этот предел определяют по пределу прочности (он не должен быть менее 0,5—0,7 г/см ). Температура каплепадения уг-, леводородных смазок колеблется от 50 до 70 °С, натриевых и литиевых — от 150 до 200 °С. [c.295] Склонность смазок к сползанию определяют по ГОСТ 6037—75. Невооруженным глазом устанавливают наличие разрывов пленки смазки на вертикально закрепленных пластинках, находящихся в заданных условиях испытания. Это свойство особенно важно для консервационных смазок. [c.295] Коллоидную стабильность смазки определяют по ГОСТ 7142—74. Замеряют количество жидкой основы, отпрессованной в приборе КСА из смазки за 30 мин при 20 5 °С и заданной нагрузке. Коллоидная стабильность характеризует стабильность смазки при ее хранении в таре или в узле изделия. [c.295] Испаряемость смазки определяют по ГОСТ 9566—74. Измеряют потерю массы навески, находящейся в тонком слое в чашечках-испарителях в заданных условиях. Этот показатель играет значительную роль при использовании смазки в узлах трения оптических систем — высокая испаряемость ухудшает эксплуатационные свойства-смазок, применяемых в узлах трения, которые работают при повышенных температурах. [c.295] Стабильность смазок против окисления определяют по ГОСТ 5734—76 по количеству органических кислот, образующихся при окислении смазки кислородом воздуха. Показатель характеризует способность смазки к окислению в статических условиях (консервационная смазка, смазка в негерметизированном неработающем узле трения) и имеет большое значёние, поскольку продукты окисления вызывают резкое ухудшение эксплуатационных свойств смазок. Стабильность против окисления зависит от природы жидкой основы смазки и загустителя. Эта методика не позволяет судить о процессах окисления смазок в работающих узлах трения, а также в закрытой таре, так как в первом случае они протекают значительно быстрее, а во втором —во много раз медленнее, чем на открытой смазанной поверхности или в открытом неработающем узле трения. Окисление смазки в работающем узле зависит от условий эксплуатации (температура, контактирующие со смазкой материалы, продукты их истирания, грязь, вода и др.), а при хранении смазки в таре — от объема и материала тары. [c.296] Вернуться к основной статье