ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Принципиальные технологические схемы установок огневого обезвреживания сточных вод из "Огневое обезвреживание промышленных сточных вод" При огневом обезвреживании сточных вод, содержащих только органические соединения, не образующие при горении минеральных веществ, а также газообразных и жидких горючих отходов, не включающих минеральных веществ, может применяться простейшая технологическая схема без утилизации тепла и очистки отходящих газов (рис. 42, а). Отходящие из печи дымовые газы перед выбросом в трубу охлаждаются до необходимой температуры путем впрыска в газоход технической воды или присадки холодного воздуха. [c.125] Установка характеризуется небольшими капиталовложениями, малыми сроками сооружения, простотой эксплуатации, но требует наибольших эксплуатационных затрат из-за повышенного удельного расхода топлива. При низкой концентрации горючих составляющих в сточной воде удельный расход условного топлива на процесс может достигать 300 кг на 1т сточной воды. Рассмотренная технологическая схема с применением циклонного реактора реализована на Черниговском комбинате химического волокна для обезвреживания сточной воды производства волокна анид [90]. При обезвреживании сточных вод, содержащих органические соединения серы, фосфора и галогенов, в технологической схеме должны быть предусмотрены аппараты для очистки отходящих газов от токсических окислов и кислот, образующихся при горении этих соединений, или высокая дымовая труба для их рассеивания в атмосфере. [c.126] С целью снижения удельного расхода топлива на процесс обезвреживания тепло отходящих дымовых газов может быть использовано для нагрева дутьевого воздуха (рис. 42, б). Однако имеются жесткие технико-экономические пределы нагрева дутья отходящими газами, соответствующие экономии топлива примерно на 20—30%. Достаточно глубокая регенерация тепла дымовых газов путем нагрева дутья даже до высоких температур невозможна, что объясняется более высоким водяным эквивалентом отходящих газов по сравнению с дутьевым воздухом. Удельный расход условного топлива при использовании этой схемы может достигать 210—240 кг/т. Рассмотренная технологическая схема реализована на Охтинском химическом комбинате. [c.126] Глубокая регенерация тепла отходящих газов предусматривается в схеме, в которой применен высокотемпературный нагрев дутьевого воздуха и химическая регенерация тепла отходящих дымовых газов на базе конверсии исходного углеводородного топлива (газа) водяным паром и углекислотой, содержащимися в дымовых газах. Для конверсии газа может быть использован вместо дымовых газов отбросный водяной пар. Реактор конверсии газа и воздухоподогреватель могут быть включены параллельно или последовательно по ходу дымовых газов. Удельный расход условного топлива, как показывают расчеты, может бьггь снижен до 140—160 кг/т при температуре уходящих газов 300—400° С. [c.126] Для сточных вод типа 1Б, не содержащих солей жесткости, используется схема с поверхностным испарителем, работающим на отходящих дымовых газах (рис. 44). Удельный расход условного топлива может быть близок к такому же показателю для скрубберной схемы. Применение этой схемы ограничивается наличием в исходной сточной воде не только солей жесткости, но и других веществ, способных загрязнять испарительные поверхности нагрева. [c.128] Технологические схемы установок с малой агрегатной нагрузкой для обезвреживания сточных вод класса //. [c.128] Особенностью установок для огневого обезвреживания сточных вод класса II является наличие в технологических схемах устройств для очистки отходящих дымовых газов от уноса минеральных веществ и использование печей, рассчитанных на работу в контакте с расплавом и приспособленных для улавливания минеральных веществ. [c.128] В аппарате мокрой очистки циркулирует водный раствор минеральных веществ, улавливающий пыль дымовых газов. [c.129] Часть концентрированного раствора непрерывно сбрасывается в циклонный реактор или на производство. Для компенсации потерь воды в аппарате мокрой очистки из-за ее испарения и вывода концентрированного раствора предусматривается подпитка рециркулирующей системы технической водой. Возможно также периодическое удаление концентрированного раствора. [c.129] Технологическая схема, показанная на рис. 45, реализована на ряде химических предприятий. Удельный расход условного топлива при этом зависит от величины уноса минеральных веществ с отходящими газами и их концентрации в растворе, возвращаемом в печь из аппаратов мокрой очистки. Многочисленные исследования и опыт промышленной эксплуатации установок с циклонными реакторами показали, что даже при благоприятных условиях коэффициент улавливания расплава в реакторе не превышает 80—90%. Удельный расход условного топлива при низких концентрациях горючих веществ в сточной воде составляет 300— 350 кг/т. При повышенной величине пылеуноса удельный расход топлива заметно возрастает. В этом случае при наличии потребителя более целесообразно выпускать минеральные вещества в виде концентрированного водного раствора для последующего использования в производстве (для приготовления раствора используется и расплав, вытекающий из летки). Удельный расход условного топлива на процесс обезвреживания не превысит 300 кг/т. [c.130] Ниже рассмотрены технологические схемы, предусматривающие сокращение расхода топлива на обезвреживание сточной воды за счет регенеративного использования тепла отходящих дымовых газов. [c.132] Для некоторых сточных вод типа ПА, не содержащих легколетучих веществ, возможно применение технологических схем, обеспечивающих глубокое регенеративное использование тепла отходящих газов, в частности скрубберных схем (рис. 43). Минеральные вещества улавливаются в печи и выводятся из нее в виде расплава. Можно в данном случае в качестве печи использовать циклонный реактор. Удельный расход условного топлива при использовании таких схем может снижаться до 90 кг/т. Применение скрубберных схем выгодно в том случае, когда концентрация минеральных веществ не превышает 30—40% от концентрации этих веществ в насыщенном растворе. При более высоких концентрациях степень предварительного упаривания сточной воды должна быть снижена во избежание кристаллизации минеральных веществ в скруббере. [c.134] Технологические схемы установок с большой агрегатной нагрузкой. В установках огневого обезвреживания сточных вод с агрегатной нагрузкой более 3—4 т/ч, так же, как и в мелких установках, более удобно регенеративное использование тепла отходящих газов, в частности, применение скрубберной и других схем, рассмотренных выше, с учетом физико-химических свойств органических и минеральных веществ, содержащихся в сточной воде. [c.134] Рассмотренные технологические схемы не охватывают все возможные варианты организации процесса огневого обезвреживания сточных вод и других производственных отходов. В частности, не представлены схемы установок, связанные с регенерацией отработанных растворов или получением в процессе обезвреживания ценных технологических продуктов (соляной кислоты — при огневом обезвреживании отходов, содержащих соединения хлора, сернистого натрия — при обезвреживании сернисто-щелочных сточных вод, тринатрийфосфата — при огневой регенерации отработанных растворов ванн обезнсиривания металлов и т. д. ), так как в этих случаях доминирующее значение имеет специфика технологического процесса получения побочных продуктов, а огневое обезврел ивание является вспомогательной операцией. [c.137] Вернуться к основной статье