ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Алкилфенольные и алкилсалиталатные при-, садки на основе алкилфенолов и их производных из "Производство присадок к нефтяным маслам" В СССР Б промышленном масштабе вырабатывают присадки СБ-3, С-300, СК- , ПМС, ПМСя и др. Поскольку сульфонатные присадки по технологии получения, назначению и эффективности де14ствия на масла в значительной степени различаются, целесообразно в отдельности рассмотреть технологические схемы их получения. [c.37] Присадки СБ-3 и СК-3 являются соответственно бариевыми и кальциевыми солями сульфокислот сульфированного дизельного масла селективной очистки. Эти присадки улучшают моюЩие, противоизносные, диспергирующие и стабилизирующие свойства моторных масел. [c.37] Производство присадок СБ-3 и СК-3 включает следующие стадии сульфирование дизельного масла, нейтрализация (омыление) сульфированного масла, сушка и центрифугирование присадки. В производстве используют дизельное масло ДС-11 селективной очистки, серный ангидрид и гидроксид бария (для получения присадки СБ-3) или 20%-ный раствор едкого натра и хлорид кальция (для присадки СК-3). [c.37] В последние годы технология присадки СБ-3 усовершенствована - сульфирование ведут в планочных аппаратах непрерывного действия, процессы омыления и сушки также осуществляют непрерывно. Присадку СБ-3 широко применяют при получении высококаЧесх-венных моторных масел. Кроме того, присадка СБ-3 включена в состав ряда композиций для получения новых масел. [c.39] Присадки СБ-3 и СК-3 выпускают по ГОСТ 10534-78. [c.39] Вязкость кинематическая при 100 С,. [c.40] Присадка ПМСя представляет собой многозольный сульфонат кальция или бария. Основные стадии получения присадки сульфирование масла серным ангидридом экстракция из сульфированного продукта маслорастворимых сульфокислот фенолом нейтрализация сульфированного продукта оксидом кальция карбона-тация и центрифугирование присадки. В производстве используют масло АС-6 селективной очистки, о 1еум, фенол, масло-разбавитель, оксид кальция, диоксид углерода и бензин (растворитель). [c.41] Продукт омыления сушат при 120-125 С, а после удаления воды в течение 1 ч при постепенном повышении температуры до 155-165 С пропускают через него диоксид углерода. От полученной смеси в колонне 6 отгоняют бензин, а затем в вакуумной колонне при остаточном давлении 2-4 кПа отгоняют фенол. Отогнанный фенол и бензин направляют для повторного использования. Механические примеси отделяют от присадки в центрифуге 8. [c.43] Содержание кальция,%.. . 4,3-6,0 ГОСТ 13538-68 Содержание механических примесей, %, не более.. . [c.43] В настоящее время разработана более соверщенная полупериодическая схема производства высокозольной присадки ПМСя. Принципиальные отличия нового процесса сырьем для сульфирования являются более тяжелые масла (ДС-11, ДС-14) сульфирование осуществляют газом, содержащим 6-10% серного ангидрида, в пленочных аппаратах непрерывного действия исключается экстракция сульфокислот фенолом в качестве промотора карбонатации применяют уксусную кислоту. [c.44] Основные стадии получения присадки хлорирование парафина, алкилирование фенола хлорпарафином обработка хлорированного алкил )ен6ла монохлоридом серы омыление бис-(алкилфенол)-сульфида гидроксидом бария сушка и центрифугирование присадки. В производстве используют парафин, жидкий хлор, фенол, однохлористую серу, гидроксид бария, масло И-12А (разбавитель) и хлористый алюминий (катализатор). [c.45] Содержание водорастворимых кислот и щелочей Содержание механических примесей, %, не более. . [c.47] Моющие свойства по методу ПЗВ базового масла МТ-16 с 3% присадки, баллы, не более. [c.47] Присадка ЦИАТИМ-339 представляет собой бариевую соль бис-(алкил )енол)-дисульфида, получаемого на основе промыщленного алкилфенола. Она служит для улучшения антикоррозионных и моющих свойств, дизельных масел. [c.47] Основные стадии получения присадки алкилирование фенола полимердистиллятом отгонка непрореагировав,-ших веществ обработка алкилфенола монохлоридом серы омыление бис-(алкилфенол)-дисульфида гидроксидом бария центрифугирование присадки. В производстве используют попимердистиллят, фенол, монохлорид серы, гидроксид бария, бензолсульфокислоту (катализатор) и масло-разбавитель. [c.49] Содержание хлора, %, не более. . [c.50] Основные стадии получения присадки алкилирование фенола полимердистиллятом конденсация алкилфенола с формальнегидом омыление продукта конденсации сушка и центрифугирование присадки, В производстве используют полимердистиллят, фенол, формалин, гидроксид бария, масло И-12А (разбавитель), соляную кислоту и бензолсульфокислоту (катализаторы), а также аммиак и азот. [c.52] Технологическая схема получения алкилфенола в присутствии бензолсульфокислоты представлена на рис. 5. Фенол алкилируют полимердистиллятом в цил1П1-дрическом аппарате 5 с мешалкой. В аппарат 5 подают фенол и ката затор БСК (12%, считая на фенол), а затем при 80 С и непрерьшном перемешивании вводят полимердистиллят (200-250% на фенол). Начальную стадию алкилирования, во избежание потерь легко-кипящих фракций полимердистиллята, осуществляют при 100 С, затем повьш1ают температуру до 110-120 С и ведут реакцию до содержания свободного фенола в реакционной смеси не более 0,5%. [c.52] Вернуться к основной статье