ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Организация труда рабочих на установках по производству присадок из "Производство присадок к нефтяным маслам" Жидкие масла по сравнению с пластичными смазками имеют следующие преимущества они обладают лучшими защитными действиями, на металлические поверхности (в том числе и на внутренние труднодоступные для смазок) их наносят без предварительного подогрева. Машины после консервации можно вводить в эксплуатацию без какой-либо дополнительной подготов -ки. [c.131] По типу применяемого загустителя раз 1ичают пластичные смазки мыльные, углеводородные, неорганические и органические. Применение в качестве основы маловязкого масла придает смазке хорошие противоизносные свойства, стабильность пробив окисления, а главное - работоспособность при низких температурах (до -60 °С). [c.132] Свойства пластичной смазки во многом зависят от свойств загустителя, в качестве которого широко используют мыла (соли жирных кислот), твердые углеводороды, а иногда неорганические соединения. Мыла можно получить на основе естественных растительных или животных жиров, а также синтетических жирных, кислот (получаемые окислением парафина, петролатума). В настоящее время больше вырабатывают синтетических смазок. [c.132] Если в качестве загустителя используют натриевые мыла, то смазки называют консталинами. Они могут работать при сравнительно высоких температурах (150 °С). [c.132] Пластичные смазки на основе литиевых мыл можно использовать в широком интервале температур (смазки тугоплавкие) они обладают удовлетворительной устойчивостью к воде. Смазки, полученные на алюминиевых мылах, также устойчивы к воде. В некоторых случаях для получения уплотнительных смазок используют бариевые мыла. Все больше применяют смазки, полученные на основе смешанных мыл, например на кальциево-натриевом мыле. Эти смазки по свойствам лучше, чем солидолы и консталины, так как их можно применять при более высоких тe йпepaтypax. [c.132] Область применения пластичных смазок чрезвычайно обширна. Их используют для смазывания трущихся поверхностей, к которым невозможно непрерывно подводить масло, или когда по конструкции узлы трения не могут удерживать жидкое масло. Пластичные смазки применяют в трудногерметизируемых узлах трения для уплотнения подвижных и неподвижных соединений. [c.133] Основные свойства, характеризующие показатели качества и возможную область применения пластичных смазок, следующие. [c.133] Предел прочности. Показывает минимальное напряжение сдвига, при котором разрушается структура смазки и она приобретает текучесть. Чем выше предел прочности, тем лучше смазка удерживается на движущихся деталях и в трудногерметизируемых узлах трения. Предел прочности определяют на пластометре К-2. [c.133] Число пенетрации. Характеризует густоту смазки. Оценивается глубиной погружения в смазку специального металлического конуса, выраженной в десятых долях миллиметра. [c.133] Температура каплепадения (плавления). Определяется по температуре, при которой падает первая капля смазки из специального прибора. Зависит от природы загустителя. По температуре каплепадения определяют верхний предел работоспособности смазки - он должен быть на 5-10 С ниже температуры каплепадения. [c.133] Химическая стабильность. Характеризуется количеством органических кислот, образовавшихся при окислении смазки кислородом воздуха в статических-условиях. [c.133] Испаряемость. Оценивают потерей массы навески смазки, помещенной в заданных условиях в специальные испарители. [c.133] Растворимость. Позволяет судить о виде загустителя. Если смазка частично растворяется в воде, то загуститель - натриевое мыло. Если полностью растворяется в бензине, - то загустителем служат твердые углеводороды. Если смазка не растворяется в воде и частично растворяется в бензине, то загуститель - кальциевое мыло. [c.134] Пластичные смазки должны быть однородны по составу, они не должны содержать абразивных примесей, воды и не должны расслаиваться, т.е. выделять масла. [c.134] За последние годы в промышленности применяют твердые антифрикционные смазки (пленочные покрытия). Они рюкомендуются для работы при высоких давлениях и температурах. В твердые смазки в качестве противоизносных присадок вводят дисульфид молибдена или природный графит. [c.134] Для смазки (защиты) резьбовых соединений от заедания при температуре от -6 Сдо 250 С для алюминиевых анодированных сплавов и до 350 С для нержавеющих сталей, а также для малооборотных тяжелонагруженных узлов трения при температуре от, -40 °С до 300 °С применяют пасту ВНИИ НП-225 (ГОСТ 19782-74). [c.134] Для обеспечения работы п шипников качения при температуре от -60 до 200 С используют пластичную смазку ВНИИ НП-207 (ГОСТ 19774-74), а для смазывания специальных скоростных подшипников -смазки ВНИИ НП-223, ВНИИ НП-228 (ГОСТ 12030-66 и 12330-77). [c.134] Широко используют при смазывании подшипников качения автомобилей, тракторов и других машин литиевую смазку Литол-24 (ГОСТ 21150-75). Литиевые смазки получают загущением нефтяных ил синтетических жидкостей стеаратом лития или смесью стеарата лития с литиевым мылом гидрированного касторового масла. Эти смазки также широко используют как многофункциональные. [c.135] Характер организации труда рабочих, обслуживающих технологические установки на нефтеперерабатывающих заводах, определяется особенностью ведения технологического процесса, связанной с его непрерывностью. Технологические установки на нефтеперерабатывающих заводах обслуживаются технологическими бригадами, обеспечивающими нормальную работу установки круглосуточно с распределением по сменам, число которых зависит от характера производства. [c.135] Вернуться к основной статье