ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Непрерывный метод производства из "Промышленный синтез ароматических нитросоединений и аминов" Авторы разработали также конструкцию реактора, в котором происходит отстаивание продуктов. Этот реактор (рис. 81) представляет собою цилиндрический стальной сосуд. [c.252] Этими Hie авторами разработана поточная схема получения -фенилендиамина восстановлением -нитроанилина раствором сернистого натрия. Восстановление проводилось в трехступенчатом реакторе. В первую по ходу процесса секцию загружались исходные реагенты. Реакционная масса перетекала последовательно во вторую и третью секции. Во всех секциях реактора поддерживалась температура кипения смеси (около 105 С). В приемнике реакционная масса охлаждалась, готовый продукт выпадал и отфильтровывался. Сырой продукт обезвоживали при нагревании в вакууме. Опытная установка, смонтированная по этому методу, обеспечивала скорость дозировки Г1,-нйтроанилина 210 кг/ч скорость дозировки 100%-ного сернистого натрия при этом составляла 220 кг/ч. Производительность установки равнялась 27 кг/ч п-фенилендиамина (считая на 100%-ный) на 1 л реакционного объема выход п-фенилендиамина составлял 91,3% от теории. [c.253] Тимохин и Б. И. Киссин разработали также метод непрерывного восстановления. и-хлорнитробензола в ж-хлорани ЛИН раствором дисульфида натрия. Ими был применен противо-точный колонный реактор, на котором достигнут 93—95%-ный выход амина (остаточное содержание нитросоединения в амине менее 0,1%). При периодическом восстановлении выход аминг не превышал 90%. [c.254] Вернуться к основной статье