ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Снабжение сжатым воздухом, азотом и водородом из "Проектирование нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов" Снабжение сжатым воздухом. Снабжение установок и объектов общезаводского хозяйства НПЗ и НХЗ сжатым воздухом осуществляется как от централизованных общезаводских воздушных компрессорных, так и от местных воздуходувных и компрессорных. Местные воздуходувные и компрессорные имеются в составе установок каталитического крекинга, производства битума, синтетических жирных кислот и др. [c.142] При проектировании новых и реконструкции действующих НПЗ и НХЗ рекомендуется предусматривать строительство только централизованных компрессорных. Для завода может быть запроектирована одна или несколько воздушных компрессорных. При определении числа компрессорных следует учитывать очередность ввода объектов предприятия в эксплуатацию, а также размеры территории завода. Потери давления в сети от компрессорной до потребителя не должны превышать 0,2 МПа. [c.142] При определении количества резервных компрессоров исходят из того, чтобы обеспечить 100%-ный резерв компрессорам воздуха КИПиА для компрессоров технологического воздуха допускается иметь одну общую резервную мащину. [c.143] Для обеспечения безаварийной работы предприятий следует предусматривать буферные емкости с часовым запасом воздуха КИПиА у каждого крупного потребителя. [c.143] Производительность компрессоров, снабжающих заводы воздухом давлением 6,4 МПа, определяется потребностью в этом воздухе. Компрессоры воздуха высокого давления рекомендуется размещать в общем помещении с компрессорами низкого давления. [c.143] Сети сжатого воздуха КИПиА и технологического воздуха проектируются раздельными. Для того чтобы иметь возможность отключать отдельные участки сетей воздуха КИПиА на ремонт, коллектора закольцовываются. Диаметр колец сжатого воздуха КИПиА следует выбирать с учетом 10% резерва, детально рассчитывая потери давления в сетях с тем, чтобы они не превышали 0,2 МПа при отключении любого участка кольца. Этими же правилами следует руководствоваться при проектировании трубопроводов технологического воздуха.. [c.143] Азот более высокой степени чистоты (,99,9% и выше) может быть получен низкотемпературным разделением воздуха. Поэтому в настояшее время при проектировании нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий следует предусматривать их оснащение установками низкотемпературного разделения воздуха. Существуют проекты установок разделения воздуха, отличающиеся технологической схемой (способом получения холода, способом очистки воздуха от примесей и т. д.), производительностью (от 20 м ч до 50 тыс. м ч по азоту), видом получаемой продукции (азот, азот и кислород, только кислород). Описание наиболее распространенных установок разделения воздуха приводится в литературе [56]. [c.144] Следует иметь в виду, что в целях рационального размещения установок разделения воздуха, их кооперпровапия, а также правильного выбора технологических схем действует порядок, согласно которому вопрос о строительстве установок разделения воздуха подлежит предварительному согласованию. Генеральный проектировщик НПЗ и НХЗ при выявлении необходимости строительства такой установки направляет запрос по установленной форме во Всесоюзное промышленное объединение Союзметанол , которое анализирует заявку-и дает рекомендации о применении той- или иной типовой установки или определяет необходимость разработки индивидуального проекта. Индивидуальные проекты производств разделения воздуха выполняются Гипрокислородом. [c.144] При разработке проекта завода необходимо проанализировать возможность использования на предприятии кислорода, поскольку экономически более эффективно совместное получение азота и кислорода, чем только азота. Целесообразно,в частности, рассмотреть возможность применения кислорода для очистки сточных вод, для электросварочных работ. Следует проанализировать потребность в кислороде близлежащих предприятий и всего экономического района. Если это окажется экономически эффективным, в состав цеха разделения воздуха включают станцию наполнения баллонов кислородом. Продажа кислорода посторонним потребителям позволяет заводу получить дополнительную прибыль. Размещают цеха наполнения и хранения баллонов с кислородом вне территории предприятия на расстоянии не менее 50 м от зданий и сооружений с производствами категорий А, Б, Е. [c.144] Проектируя и повторно применяя типовые воздухоразделительные установки, необходимо уделять особое внимание безопасности эксплуатации. Известны случаи аварий на установках, разделения воздуха, вызванные накоплением взрывоопасных примесей, при сутствующих в перерабатываемом воздухе (ацетилена, непредельных и предельных углеводородов, кислородсодержащих органических соединений и др.). С целью предотвращения взрывов воздухоразделительных установок при их проектировании и. строительстве предусматриваются специальные блоки очистки воздуха с применением цеолитов и специальных катализаторов, а также удаленные воздухозаборы. [c.145] При проектировании и применении установок разделения воздуха следует руководствоваться нормативными документами [57, 58]. [c.145] Потребление инертного газа на ППЗ и НХЗ носит неравномерный характер. В периоды регенерации катализатора, опрессовок, испытаний на прочность расход инертного газа резко возрастает. Было бы нерационально проектировать производство азота, исходя из величины максимального расхода. Для покрытия пиковой потребности в азоте следует проектировать газгольдерные парки, состоящие из мокрых или сухих газгольдеров. Для НПЗ мощностью 12—18 млн. т/год обычно предусматривают газгольдерные парки вместимостью 40—50 тыс. м . [c.145] Инертный газ поступает к потребителям под давлением 0,8 МПа, которое обеспечивается компрессорами установок производства инертного газа и компрессорами воздухоразделительных станций. Если для технологических нужд необходим азот более высокого давления, следует проектировать в общезаводском хозяйстве азотные компрессорные высокого давления. Для сжатия азота в этих компрессорных обычно применяют компрессор типа 305ГП-16/70 производительностью 960 мVч, обеспечивающий сжатие азота до 7,0 МПа. Азот поступает во всасывающую линию этого компрессора с азотно-кислородной станции или из газгольдерного парка. [c.145] В периоды, когда на установках имеется потребность в азоте высокого давления, он подается компрессорами потребителям. В остальное время компрессор высокого давления направляет сжатый азот в газгольдеры. [c.145] Снабжение водородом. Принципы снабжения предприятия водородом зависят от технологической схемы завода, осуществляемых на нем процессов. [c.145] При проектировании заводов с неглубокой переработкой нефти обычно предусматривается водородное хозяйство для обеспечения первоначального и последующих пусков установок каталитического риформинга. Для первоначального пуска установок риформинга в состав пускового комплекса в ряде случаев включают установку производства водорода методом электролиза воды. Проекты электролизных установок малой мощности разрабатываются Чирчикским филиалом Государственного института азотной промышленности (ГИАП). Другой вариант первоначального снабжения завода водородом предусматривает проектирование специаль,-ной разрядной рампы для приема водорода из баллонов. [c.146] Получаемый на электролизной установке или разрядкой баллонов пусковой водород накапливается в специальных газгольдерах, поскольку для единовременного пуска установки риформинга необходимо до 40 тыс. м водорода. В эти же газгольдеры направляют часть водорода, вырабатываемого установками риформинга в межрегенерационный период.с тем, чтобы со дать необходимый запас для последующего пуска установок риформинга. Для хранения водорода могут использоваться мокрые и сухие газгольдеры. При проектировании современных предприятий рекомендуется применять сухие газгольдеры на давление 6 МПа. [c.146] Для создания необходимого давления при опорожнении и заполнении газгольдеров следует включать в состав проектируемых водородных хозяйств специальные компрессорные. Компрессорные оснащаются поршневыми угловыми компрессорами типа ГП производительностью около 300 м /ч и давлением в нагнетательной линии до 7,0 МПа. [c.146] Опыт ввода в эксплуатацию установок ЛК-бу показал возможность использования для первоначального пуска секций и установок риформинга водорода, получаемого методом автогидроочистки, которую проводят на блоке предварительной гидроочистки установки риформинга или в секции гидроочистки керосина установки ЛК-бу. [c.146] Вернуться к основной статье