ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ОСУШКА ГАЗОВ НА ПРОМЫСЛОВЫХ УСТАНОВКАХ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СЕПАРАЦИИ И ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДАХ из "Осушка углеводородных газов" При добыче газа из газоконденсатных месторождений извлечение конденсата и осущка совмещаются в одном процессе низкотемпературной сепарации (НТС). При охлаждении газа за счет дросселирования или применения искусственного холода происходит одновременное выделение углеводородов и влаги. Для предотвращения образования гидратов в теплообменники вводят (впрыскивают) метанол или гликоли. Схема установки низкотемпературной сепарации на промыслах приведеп1 на рис. 4.4. [c.48] выходя из скважин под высоким давлением, по промысловым трубопроводам, поступает на сборный пункт, где размещены установки НТС. В сепараторе I, работающем при давлении 10—15 МПа, отделяются конденсат и влага, выделив-щиеся из газа на пути от пласта до сепаратора. [c.48] Далее газ проходит через теплообменник 2, где охлаждается обратным потоком газа, выходящего из сепаратора 3, дросселируется в дроссельном устройстве или эжекторе до давления 5,5—7,5 МПа, при этом охлаждается, и поступает в сепаратор 3. [c.48] НОЙ конденсации и извлечения углеводородного конденсата оборудуется системой подачи этиленгликоля в теплообменники. Температура охлаждения газа и точка росы минус 30 °С. Рассмотрим условия работы узла осушки попутного нефтяного газа на малогабаритной установке (рис. 4.5). [c.49] Сырой газ поступает с промыслов под давлением 0,1 МПа и сжимается трехступенчатым поршневым компрессором до давления 4,5 МПа. При этом в межступенчатых холодильниках газ охлаждается до 35—40 °С, из него выделяется влага. Сжатый газ поступает далее в теплообменники 3, где вначале охлаждается обратным потоком холодного газа, затем в про-пановом охладителе 4 до температуры минус 25—30 °С. С такой температурой газ поступает в трехфазный сепаратор 5. Для предупреждения образования гидратов в теплообменники и охладитель с помощью специальных форсунок впрыскивается этиленгликоль концентрацией 75—80 % (масс.). [c.49] Общий расход гликоля составляет 200,8 кг/ч, количество извлеченной влаги равно 7,85 кг/ч или 25,6 кг этиленгликоля на 1 кг воды. [c.50] Следует отметить, что в растворе этиленгликоля содерл ится много механических примесей, включающих свыще 70 /о (масс.) железа. Для обеспечения нормальной работы форсунок необходимо систематически очищать фильтр, иначе происходит быстрое засорение форсунок. Разделение раствора этиленгликоля и конденсата, подогретого в отстойнике трехфазного сепаратора до 15—20 °С, происходит успещно. [c.50] Вернуться к основной статье