ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение моторных масел методом хроматографической очистки из "Хроматография в нефтяной и нефтехимической промышленности" Хроматографическая очистка минеральных масел позволяет получать продукты с лучшими эксплуатационными свойствами, чем хорошо известные, широко распространенные способы. Масла хроматографической очистки отличаются светлым цветом, низкой коксуемостью, низкой коррозийностью, высокой термоокислительной стабильностью. Хроматографическая очистка в сравнении с дру-ги ш существующими методами очистки масляного сырья, как показано А. С. Великовским с соавтором, позволяет увеличить выход масел [1]. Д. И. Орочко и С. 3. Левинсон [1а] указывают, что при проведении хроматографической очистки по непрерывной схеме этот процесс обладает неоспоримыми преимуществами перед другими процессами облагораживания масел, применяемыми в современной нефтепереработке. [c.234] Реактивированный адсорбент подается из печи в верхнюю часть перколяционной колонны. После смачивания частицы адсорбента падают через углеводородную фазу и погружаются в адсорбирующий слой. Отработанный адсорбент удаляется из перколяционной колонны снизу через многотрубную выводную систему. Скорость удаления адсорбента из перколятора регулируется системой подъема. Отработанный адсорбент, осевший в виде слоя, поступает по затворной трубе к впускному отверстию трубы подъемника, поднимается по стволу подъемника и поступает в трубопровод, питающий промывную колонну. [c.236] Промытый адсорбент из подъемника промывной колонны поступает в сушилку, где под воздействием перегретого водяного пара происходит перемешивание адсорбента и испарение лигроина. Сухой адсорбент затем поступает к затворной трубе, ведущей к ковшовому элеватору регенерационной печи. Пары лигроина и воды конденсируются, и отделенный от воды лигроин снова используется в промывной колонне. [c.237] В регенерационной печи выжигаются вещества, адсорбированные из масла фуллеровой землей. Воспламенение этих веществ и регулирование температуры выжига осуществляется нагревательными змеевиками с теплоносителем — расплавленной солью. Воздух вводится у начала зоны обжига. Местоположение очага горения регулируется количеством воздуха и температурой. Реактивированный адсорбент охлаждается и возвращается конвейером и элеватором в питательный бункер перколяционной колонны. [c.237] Во ВНИИ НП разработана принципиальная технологическая схема процесса и сооружена опытная установка по непрерывной хроматографической очистке масел. [c.238] Сущность процесса заключается в том, что восходящий поток лигроинового раствора масляной фракции подвергается хроматографической очистке в адсорбционной колонне нисходящим потоком елкозернистого алюмосиликатного адсорбента. Затем из выходящего через верх адсорбционной колонны очищенного масляного раствора отгоняется растворитель, а из адсорбента, поступающего с низа колонны, в десорбере путем непрерывной противоточной промывки чистым десорбентом удаляются ароматические углеводороды и гетероциклические соединения. Адсорбент высушивается и регенерируется путем выжига прочно адсорбированных на нем смолистых соединений, а затем снова возвращается в процесс. [c.238] На рис. 96 приведена технологическая схема установки непрерывной хроматографической очистки масел [1а]. [c.238] Сырье при помощи парового насоса М-6 подается в аккумуляторы А-1, а, растворитель — в промежуточный аккумулятор А-2 или непосредственно в расходные мерники А-3, А-4 и 1-5. Свежий адсорбент загружается в систему (бункер Б-1) пневмозагрузителем. Во время работы установки из бункера В-1 производится питание системы свежим адсорбентом в количестве, необходимом для восполнения его потерь. В качестве адсорбента используется алюмосиликатный катализатор, содержащий 80% зерен размером 250—500 мк. Для получения адсорбента такого помола алюмосиликатный катализатор измельчается на специальной установке, оборудованной конусной горизонтальной дробилкой и транспортирующим устройством (элеватором), подающим помол на вибрационное сито для выделения целевой фракции адсорбента. [c.238] Применение алюмосиликатного адсорбента для очистки масел. в данном случае связано с тем, что хотя он и имеет по сравнению с силикагелем несколько меньшую адсорбционную способность, однако обладает более высоким насыпным весом и более высокой механической прочностью при движении и при действии высоких температур. Более высокий насыпной вес этого адсорбента обеспечивает проведение процесса непрерывной противоточной хроматографии с более высокими удельными скоростями рабочих потоков. Ниже приводится характеристика используемого адсорбента. [c.238] Адсорбционная способность адсорбента по маслу составляет 0,17 г бесцветного масла с = 1,4870 — 1,4875, полученного нри хроматографической очистке деасфальтированного, денарафиниро-ванного гудрона сернистой нефти при высоте слоя адсорбента 5 см. [c.239] Блок адсорбции и десорбции. В этом блоке осуществляются основные технологические операции, обеспечивающие полутсение масел заданных качеств. Хроматографическая очистка проводится при 35—45° С. [c.239] Сырье йз аккумулятора А 1 забирается насосом М-1 и подается в диафрагмовый смеситель С-1, где перемешивается с потоком растворителя, подаваемым для снижения вязкости сырья. Растворитель забирается из аккумулятора А-3 полостью М-2 рабочего насоса M- 2, 3 и нагнетается в смеситель С-1. Отсюда раствор сырья направляется в нагреватель Т-1, где подогревается до 35—45° С и далее поступает в низ адсорбционной колонны R-1. [c.239] Сырьевая смесь двигается но адсорбционной колонне вверх и контактирует с встречным потоком адсорбента. Очищенный раствор рафината I с верха колонны К-1 отводится в аккумулятор А-8 через линейный фильтр Ф-1, где улавливаются мелкие частицы адсорбента, увлеченные из колонны. В низ колонны К-1 из аккумулятора А-3 полостью М-3 рабочего насоса М-2, 3 через подогреватель Т-2 подается свежий растворитель для создания гидравлического затвора на выходе из адсорбера. Адсорбент вводится в колонну К-1 через специальное замачивающее и деаэрирующее устройство (илафон), установленное в верхней части колонны. Плафон на половину своей высоты погружен в слой жидкости. Воздух вытесняется жидкостью из пор адсорбента и удаляется через верх плафона, а насыщенные жидкостью частицы адсорбента оседают на дно. За счет этих частиц в колонне автоматически поддерживается постоянный уровень адсорбента. С низа колонны К-1 выводится поток пульпы, который направляется далее в верхнюю часть десорбционной колонны К-2, расположенной соосно, непосредственно под колонной К-1. Колонна К-1 состоит из нескольких царг, оборудованных самостоятельными змеевиками для прокачки циркулирующего теплоносителя из аккумулятора А-6 для компенсации потери тепла колонны в окружающую среду. [c.239] На рис. 96 приводится схема удаления растворителя из адсорбента но первому способу. Адсорбент из колонны К-2 по напорному стояку поступает в смеситель С-2, где подхватывается потоком перегретых паров растворителя. При этом пары растворителя нагревают и расныливают адсорбент, а также испаряют из него жидкую фазу. [c.240] Образующийся лоток пневмовзвеси из смесителя С-2 по подъемному стояку-сушителю направляется в сепаратор К-6 для разделения. Адсорбент поступает в нижнюю десорбционную зону аппарата меньшего диаметра, где под действием острого пара производится глубокая десорбция растворителя. Смесь паров растворителя и водяного пара из сепаратора К-6 проходит через внутренний циклон, где отделяются частицы адсорбента, и направляется в вертикальный конденсатор Т-11. Конденсат поступает далее через концевой холодильник Т-13 в водоотделитель 0-4. Поток растворителя из водоотделителя самотеком поступает в аккумулятор А-5, а вода сбрасывается в канализацию. [c.240] Регенерируемый адсорбент подается из К-6 в регенератор Р 1 сверху по стояку, а в нижнюю часть регенератора поступает воздух, предварительно подогретый до заданной температуры в змеевиковЬй огневой печи Т-12- Поток отходящих от регенератора дымовых газов проходит через внутренние двухступенчатые циклоны для улавливания частиц адсорбента, уносимых из кипящего слоя. Регенерированный адсорбент выводится из кипящего слоя по спускному стояку и поступает в холодильник К-5, где водяным змеевиком охлаждается до 30—40° С. [c.240] Сушка воздуха на установке проводится в двух попеременно работающих осушителях 0-7А и 0-76 с твердым поглотителем (силикагелем). Силикагель в осушителях регенерируется подогретым до 200° С воздухом. [c.241] Блок регенерации растворителя. Раствор рафината 1 из аккумулятора А-8 (см. рис. 96) полостью М-11 рабочего насоса М-10, 11 прокачивается через змеевиковый паровой нагреватель Т-5, где нагревается приблизительно до 160° С и поступает в питательную секцию отгонной насадочной колонны К-3. Для отпарки растворителя в низ. отгонной секции колонны подается острый перегретый пар. Пары растворителя и водяной пар с верха колонны конденсируются в кожухотрубчатом конденсаторе Т-6 и поступают в осушитель орошения 0-5. Оттуда часть потока направляется на орошение в верхнюю секцию К-3, другая часть — в водоотделитель 0-2. Из водоотделителя растворитель направляется в мерник А-10 и затем в исходные аккумуляторы. Рафинат с низа колонны К-3 самотеком подается в погружной холодильник Т-7, затем в аккумуляторы А-11 и товарные емкости. [c.241] Раствор рафината II (см. рис., 96) из аккумулятора А-9 полостью М-11 рабочего насоса М-10, 11 прокачивается через нагреватель Т-8 и направляется в питательную секцию отгонкой колонны К-4. Пары с верха колонны поступают в конденсатор Т-9, затем конденсат направляется в осушитель орошения 0-6, из которого часть идет на орошение и часть — в водоотделитель 0-3. Растворитель из водоотделителя поступает в мерники А-10. [c.241] Вернуться к основной статье