ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Хроматографическое выделение ароматических углеводородов из "Хроматография в нефтяной и нефтехимической промышленности" Ароматические углеводороды, содержащиеся в продуктах нефтепереработки, в настоящее время находят пшрокое применение в качестве исходного сырья для нефтехимической промышленности. Так, бензол служит исходным продуктом для получения полиамидных волокон типа капрон и нейлон, синтетического каучука и пластических масс на базе фенола. Параксилол используется в качестве сырья для получения нового высокопрочного полиэфирного волокна типа терилена. Ортоксилол служит исходным материалом для производства фталевого ангидрида, метаксилол — для получения изофталевой кислоты и на ее основе алкидных смол. Этилбензол используется для получения стирола, служащего совместно с бутадиеном для получения сополимерного стирольного каучука, а также для получения полистирольных пластмасс. Толуол используется для получения взрывчатых веществ — нитротолуола и тринитротолуола (тротила). Кроме этого, ароматические углеводороды служат исходным материалом для промышленного получения большого ассортимента органических красителей, фармацевтических препаратов, душистых и вкусовых веществ, отравляющих веществ, синтетических моющих средств и т. п. 13]. [c.271] Исходным сырьем для получения ароматических углеводородов в нефтехимии в настоящее время являются продукты каталитической ароматизации соответствующих нефтяных фракций, а также лигроиновые и керосиновые фракции нефти. Для выделения ароматических углеводородов из этих продуктов, наряду с азеотропной и экстрактивной перегонкой, за последнее время начали применяться более эффективные процессы, основанные на экстракции и хроматографии (процесс Аросорб ) [22]. [c.271] Линии-. I — вытеснитель II — рециркулят III — десорбент IV— сырой толуол V — сырой бензол VI — неароматические углеводороды. [c.272] Из приведенных данных видно, что хроматографический процесс позволяет получить бензол и толуол высокой степени чистоты до 99%. Для данного случая при соотношении элюента к сырью 2,3 1 и десорбента к сырью 1,5 1 выход ароматических углеводородов от их потенциального содержания составил 94%. [c.272] В табл. 87 и 88 приведены результаты выделения ароматических углеводородов g — Gg из дистиллята каталитической ароматизации с концом кипения 145° С при соотношениях элюента (пентан) и де-сорбента (деароматизированный керосин) к сырью 4,7 1. [c.272] Линии I — керосин II — насыщенные углеводороды III — ароматический концентрат IV — рециркулирующий продукт V — де-сорбевт. [c.273] Выход на сырье, % объемн.. . Плотность . [c.274] Поступающий из адсорбционной колонны поток разделяется на две части. Первая, содержащая насыщенные углеводороды, направляется во фракционирующую колонну 3, в которой насыщенные углеводороды отделяются от десорбента вторая во фракционирующую колонну 4, где от десорбента отделяются ароматические углеводороды. [c.274] В табл. 89 приводятся данные, характеризующие две установки, одна из которых работает на лигроине каталитического риформинга с пределами кипения 121—204° С, другая — на керосине. [c.274] В промышленности для выделения ароматических углеводородов используется главным образом силикагель, причем лучшие результаты дают мелкопористые образцы [26, 27 ]. Велигчина зерен адсорбента также оказывает значительное влияние на скорость адсорбции. Так, при величине зерен силикагеля 0,58—0,70 мм состав фаз менее чем за 5 мин приходит к равновесной концентрации. При увеличении размеров зерен адсорбента скорость адсорбции снижается. Например, при зернах адсорбента величинрй 1,4— 2,0 мм концентрация толуола в твердой фазе, равная 95% от равновесной величины, устанавливается только через 75 мин. [c.275] Активированный уголь не находит применения для хроматографического выделения ароматических углеводородов в промышленных условиях из-за своей малой прочности. [c.275] Выход ароматических углеводородов за один цикл зависит от адсорбционной емкости силикагеля, которая определяется по равновесной кривой. Равновесная кривая адсорбции строится на основании опытов с сырьем, содержаш им различное количество ароматических углеводородов. На рис. 112 приведена типичная равновесная кривая для силикагеля [3], из которой следует, что для сырья с содержанием ароматических углеводородов 27% адсорбционная емкость силикагеля составляет 0,22 л ароматики на 1 кг за цикл, или 0,8 л сырья, содержаш его 27% ароматики, на 1 кг за цикл. [c.275] В промышлепности насыщение силикагеля обычно не доводят до равновесного состояния. В противном случае это приведет к потере части ароматических углеводородов. На рис. 113 дана зависимость выхода ароматических углеводородов от величины равновесной адсорбционной емкости силикагеля при скорости перколяции 2 ,% л м мин. Из приведенных данных видно, что при насыщении силикагеля выше 70—80% от равновесной величины выход ароматических углеводородов снижается. Поэтому на практике количество разделяемого сырья за один цикл ограничивают, исходя из вышеуказанного предела. [c.275] О — толуол — н-гептан, Д — бензол — п-гептан. [c.276] Влияние подачи сырья на выход ароматических углеводородов с чистотой 95% (1) и 97% (2) в хроматографическом процессе. [c.276] Большое влияние на эффективность хроматографического выделения ароматических углеводородов оказывает также исходное сырье. [c.277] В дистиллятах каталитической ароматизации содержание полярных соединений обычно невелико, поэтому основное внимание уделяется полноте удаления воды (ее удаляют путем фильтрации сырья через окись алюминия). В этом случае в промышленных условиях срок службы силикагеля превышает один год. [c.277] Линии 1 — смесь насыщенных угле-водоредов и десорбента II — ароматические углеводороды на рециркуляцию III — десорбент в смеситель IV — суспензия в барабанный вакуум-фильтр У — насыщенные углеводороды в товарную емкость VI — ароматические углеводороды в тйварную емкость. [c.277] Фильтрат из фильтра 5 поступает в ректификационную колонку 10, откуда бензол через конденсатор 8 направляется в емкость 9 я возвращается в систему, а ароматические углеводороды по линии VI отводятся в товарную емкость. [c.278] Вернуться к основной статье