ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контрольно-измерительные приборы и средства автоматической защиты из "Предупреждение аварий в нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах" Автоматические системы предупреждения аварий в нефтеперерабатывающей промышленности предназначены для сигнализации и оповещения об аварийных производственных ситуациях, вывода из предаварийного состояния технологических процессов при отклонениях параметров процесса за допускаемые пределы, безаварийной остановки отдельных агрегатов при отклонениях их параметров от нормальных, обнаружения загазованности производственных помещений и включения аварийной вентиляции. Важнейшие условия обеспечения безопасной и безаварийной эксплуатации технологических установок и оборудования в нефтеперерабатывающей и газоперерабатывающей промышленности это — наличие, исправность и бесперебойная работа контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Однако еще часты случаи отсутствия, неисправности или преждевременного выхода из строя контрольно-измерительных приборов и средств автоматики вследствие неудовлетворительного обслуживания и ремонта их. [c.157] На одном из нефтеперерабатывающих заводов во время эксплуатации установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти (АВТ) вышел из строя регулирующий клапан сброса воды из конденсатора смешения (абсорбера),, и в коллектор сточных вод проник бензин. В тот же коллектор поступала охлаждающая вода с температурой 80 °С из холодильника, предназначенного для охлаждения гудрона. При смешивании с горячей водой началось испарение бензина, и пары бензина из коллектора проникли на территорик установки (аппаратного двора). Достигнув горящих форсунок трубчатой печи, пары бензина воспламенились. Как оказалось, на заводе было неудовлетворительно организовано обслуживание и ремонт средств КИПиА, на узле сброса воды из абсорбера не был установлен прибор, отключающий сброс ее при понижении уровня ниже допустимого, отсутствовала сигнализация на щите управления в операторной. [c.157] На комбинированной установке атмосферной перегонки нефти отмечались перебои в работе дифференциального указателя уровня колонны. Для внесения изменений в конструкцию указателя уровня возникла необходимость в сварочных работах на колонне, не предусмотренных дефектной ведомостью на ремонт установки. Сварочные работы проводили при разболченном фланце трубопровода, соединяющего трубчатую печь с колонной. Одновременно на верхней части колонны снимали заглушки на патрубках для установки предохранительных клапанов. В результате подсоса воздуха в колонну, которая не была подготовлена к огневым работам, в ней образовалась взрывоопасная смесь, которая воспламенилась. [c.157] В другом случае трубопровод подачи жидкого топлива (мазута) к форсункам трубчатой печи эксплуатировался в отсутствие контроля давления в нем. После ремонта при монтаже одной из отремонтированных форсунок работающей печи из трубопровода произошел выброс мазута, который воспламенился от работающей на газе форсунки. Причины аварии а) проведение работ без наряда-допуска на газоопасные работы б) общий вентиль подачи жидкого топлива к форсункам трубчатой печи не был закрыт. [c.157] На установке гидроочистки дизельного топлива взорвался компенсатор, так как уровень жидкости в сепараторе понизился ниже допустимого, п водородсодержащий газ проник в отпарную колонну. Как выяснилось впоследствии, водородсодержащий газ не мог быть сброшен из отпарной колонны через предохранительный клапан, поскольку не был предусмотрен обогрев факельного трубопровода и в нем образовалась ледяная пробка. Предохранительный клапан, установленный на трубопроводе, по которому отводят гидрогеиизат, за регулирующим клапаном, также не обеспечил сброса давления, так как был перекрыт. Вследствие неудовлетворительной работы регулирующих клапанов на сепараторе обслуживающий персонал регулировал уровень гндрогенизата вручную задвижками на байпасных линиях. На трубопроводах для вывода гидрогенизата из сепараторов не были установлены предусмотренные проектом регулирующие клапаны. От превышения давления и разрыва компенсатора пары бензина с водородсодержащим газом распространились по территории установки и, достигнув горящих форсунок трубчатой печи, воспламенились. [c.158] В аммиачной компрессорной установке депарафинизации масел при пуске запасного компрессора, в котором находился жидкий аммиак, разорвалась стенка цилиндра. Как показали результаты расследования, компрессор не был оборудован средствами противоаварийной защиты и сигнализации (о превышении давления на нагнетательной линии, завышении уровня жидкого аммиака в ресиверах и понижении давления смазочного масла). Манометры, установленные на трубопроводах компрессоров, не были оборудованы трехходовыми кранами для продувки и проверки. На нагнетательных линиях отсутствовали обратные клапаны. [c.158] Установка для получения присадки к смазочным маслам не была оборудована средствами контроля температуры реакционной массы, концентрации сероводорода и хлористого водорода. Это привело к нарушению технологического продесса, выбросу содержимого мешалки, загазованности помещения сероводородом и травмированию одного из рабочих. [c.158] На одном из заводов вышла из строя сигнализация, оповещающая о предстоящем пуске электродвигателей транспортеров, расположенных в помещениях пункта перегрузки, погрузочных бункеров и в наклонной галерее на кнопках включения электродвигателей конвейеров отсутствовали необходимые надписи. По этой причине при пуске конвейера был травмирован рабочий. В другом случае отсутствовали указатели уровня продукта в резервуарах и переливные трубопроводы, что привело к переполнению резервуара и загазованности резервуарного парка. [c.158] В насосной товарного цеха нефтеперерабатывающего предприятия на нагнетательных линиях не были установлены термометры для контроля температуры перекачиваемых нефтепродуктов. Оказалось, что по двум трубопроводам, находящимся в одной траншее, перекачивали нефтепродукты с большой разностью температур бензина с температурой —30 °С и дизельного топлива и мазута с температурой 60—100 °С. Это привело к разрыву бензопровода по сварному шву и выходу на поверхность территории товарного цеха бензина. Последний попал в лотки парового отделения, а по ним в помещения лаборатории, охраны и бытовые, где пары бензина воспламенились от электрооборудования, имеющего нормальное исполнение. Кроме того, в товарном цехе отсутствовали дистанционные указатели уровня продуктов в резервуарах подземные трубопроводы проверяли только опрессовкой продуктом на максимальное давление центробежного насоса. [c.158] На сливо-налнвной эстакаде готовой нефтяной продукции отсутствовали средства автоматического контроля налива нефтепродуктов, что привело к переполнению пяти железнодорожных цистерн бензином, загазованности территории эстакады его парами и воспламенению. [c.158] Для предотвращения аварий и несчастных случаев необходимо оснастить установки, оборудование и резервуары средствами КИПиА и противоаварийными блокировками. Во время ремонтов пожаровзрывоопасных объектов следует проводить ревизию средств КИПиА и своевременно до пуска объектов в эксплуатацию заменять (или ремонтировать) неисправные устройства. [c.159] В январе 1981 г. секции по технике безопасности научно-технических Советов Миннефтехимпрома СССР и Госгортехнадзора СССР на совместном заседании рассмотрели обеспеченность высокопроизводительных установок первичной переработки нефти технологическими блокировками и средствами сигнализации, позволяющими гарантировать безопасность работы на этих установках. В принятом решении определен перечень минимально необходимых систем технологических блокировок и сигнализации (табл. 10), кроме тех, применение которых требуется действующими правилами безопасности, нормативными документами и техническими условиями. [c.159] В решении проблемы ликвидации аварий и обеспечения безопасных условий труда наряду с проводимыми организационными и техническими мероприятиями существенное значение имеет контроль состава воздушной среды производственных помещений, который позволяет предупреждать острые и хронические отравления, а также взрывы и пожары. [c.159] Многообразие подлежащих контролю индивидуальных химических веществ и их смесей, загрязняющих воздух, требует совершенствования организации гигиенического нормирования и создания средств контроля на основе современной аналитической техники. Наиболее прогрессивен автоматический анализ состояния воздушной среды, позволяющий непрерывно, надежно и с достаточной точностью определять концентрации вредных и взрывоопасных веществ в воздухе. Для этой цели предназначены автоматические газоанализаторы и сигнализаторы предельно допустимых и довзрывных концентраций химических веществ, применяемые как самостоятельно, так и в качестве датчиков в системах автоматического газового анализа, автоматической защиты и сигнализации. [c.159] Требования к промышленным автоматическим сигнализаторам довзрывоопасных концентраций определены ГОСТ 12.4.0 0—79 ССБТ. Сигнализаторы довзрывоопасных концентраций термохимические. Общие технические условия . [c.159] Диапазон сигнальных концентраций сигнализаторов в рабочих условиях должен быть 5—50% от концентрации, соответствующей нцжнему пределу воспламенения (НПВ). В зависимости от контролируемых компонентов допускается изменение диапазона сигнальных концентраций в рабочих условиях в пределах от 5 до 50% НПВ. [c.162] Сигнализаторы должны изготавливаться в соответствии с требованиями стандартов или технических условий по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке. [c.162] Требования к воздействию климатических факторов должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на сигнализаторы конкретных климатических исполнений и категорий пр ГОСТ 15150—69. Сигнализаторы должны быть работоспособны при температуре и относительной влажности окружающей среды в пределах рабочих значений по ГОСТ 15150—69 в зависимости от категории и климатического исполнения сигнализатора допускается отклонение напряжения питания от плюс 10 до минус 15% от номинального значения напряжения по ГОСТ 21128—75. [c.162] Сигнализаторы изготавливают так, чтобы исключить возможность попадания опасного для обслуживающего персонала электрического напряжения на их наружные металлические части, что обеспечивается при разработке конструктивного исполнения в соответствии с требованиями безопасности к изделию и его частям (ГОСТ 12.2.007.0—75). Сигнализаторы с электропитанием от сети снабжают световой индикацией включения сетевого напряжения, а также внутренними и наружными зажимами для заземления металлического корпуса (ГОСТ 21130—75). [c.163] Сигнализаторы подвергают государственным контрольным испытаниям, приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям, а также испытаниям на взрывозащищенность и надежность (контрольные на безотказность и подтверждение среднего срока службы). Государственные контрольные испытания проводят в соответствии с ГОСТ 8.001—71. Приемосдаточным испытаниям подвергают все приборы, периодическим— не менее трех сигнализаторов, прошедших приемо-сдаточные испытания. Типовые испытания проводят во всех случаях, когда вносятся изменения в конструкцию, материалы или технологию изготовления, влияющие на технические характеристики или работоспособность сигнализаторов, для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений. Испытания на взрывозащищенность проводят в соответствии с ГОСТ 12.2.021—76 объем контрольных испытаний на надежность и планирование испытаний — по ГОСТ 20699—75. Первичную проверку сигнализатора осуществляют в соответствии с Методическими указаниями по проверке , утвержденными метрологическими организациями Госстандарта. [c.163] Вернуться к основной статье