ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Простые мыла из "Новейшие достижения нефтехимии и нефтепереработки том 9-10" Простые мыла. Первыми загустителями для консистентных смазок были простые мыла. Йх ресурсы настолько велики и они настолько универсальны, что до сих пор по объему применения занимают первое место. В 1959 г. более 90% общего производства консистентных смазок было выработано на мыльных загустителях, главным образом на литиевом, натриевом и кальциевых мылах. В этой области существует тенденция к более широкому использованию высокоплавких и водостойких литиевых и смешанных кальциевых мыл за счет снижения доли высокоплавких, но водорастворимых натриевых мыл и водостойких, но низкоплавких простых кальциевых мыл [291, 322]. [c.136] Области применения смазок на натриевых мылах можно расширить путем защиты их химическими методами от действия воды. Этот путь вполне рационален, так как мыла в консистентных смазках, независимо от степени диспергирования, все же образуют вторую фазу. На поверхности ионов натрия можно создать оболочку из гидрофобных веществ, например амидов кислот жирного ряда [329], оснований щелочноземельных металлов [330], метилсиликонта натрия [159] или полисилоксанов [69], Однако ни одна из этих натриевых смазок не может сравниться по своему промышленному значению с кальциевыми и литиевыми смазками, водостойкими по самой своей природе. [c.136] Хотя смазки на оксистеарате лития химически сравнительно просты [102], важное промышленное значение и универсальность побудили провести обширные исследования методов их производства. Разработаны условия их производства при низкой, средней и высокой температурах. Ниже 166 °С (максимальная температура при паровом обогреве и минимальная — для первого фазового превращения) хорошее влияние оказывают введение эстолида и медленное добавление масляной основы [80] в сочетании с медленной подачей пара под повышенным давлением во время омыления [34] или эффективной гомогенизацией [339]. В случае производства этих смазок при 166 — 196 °С, когда кристаллы мыла менее прочны и, не растворяясь, диспергируются с образованием гелеобразной структуры, благоприятное влияние оказывает быстрое охлаждение с 193 до 166— 182 °С, после чего следует проводить гомогенизацию в условиях высоких напряжений сдвига [155] или ноддерживать высокое соотношение масло мыло в концентрате во время омыления [125]. Приготовлению смазки при высокой температуре благоприятствует охлаждение со скоростью более 2 °С в минуту от температуры плавления примерно до 150 X [18, 232] или рециркуляция части консистентной смазки при охлаждении холодным маслом [ПО]. Замена 12-оксистеариновой кислоты (вырабатываемой из импортируемого в США касторового масла) жирными кислотами местного производства, например, получаемыми из олеиновой кислоты (окисление до диоксистеариновой кислоты [83], этоксилирование и гидрирование [54] или только этоксилирование [78]) неизбежно сопровождается снижением выхода смазки или температуры ее плавления или ухудшением других свойств. [c.137] Хорошими загустителями являются некоторые смешанно-металлические мыла, но, как видно из рис. 1, катионы металлов должны присутствовать в достаточно высоком соотношении, чтобы температура плавления не снижалась слишком резко. Так, смешение литиевого и кальциевого мыл в мольном соотношении 2 1—8 1 дает высококачественные автомобильные смазки литиевое мыло обусловливает высокую температуру плавления, а кальциевое — высокую стабильность к перемешиванию [244 . Для производства литий-кальциевых смазок вместо кислот сала с успехом могут применяться гидрированные кислоты рапсового масла, содержащие, как и гидрированные рыбьи жиры, большие количества кислот go и С22 [90], и 12-оксистеариновая кислота [308]. [c.137] Вернуться к основной статье