ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дробилки для среднего и мелкого дробления из "Измельчение в химической промышленности" С помош ью гайки Ы и контргайки 13. Верхний конец вала внутреннего конуса с помощ,ью деталей 8—11 подвешивают к траверсе, а нижний конец входит в эксцентриковый стакан 22 приводного устройства. [c.55] Для защиты трущейся пары (вал — эксцентриковый стакан) от попадания в нее пыли устанавливают уплотняющие кольца 20. [c.56] Измельчаемый материал поступает в пространство между внешним и внутренним конусами, измельчается и выводится через наклонный лоток. [c.56] Защитные кольца внутреннего и внешнего конусов являются сменными, и их по мере износа заменяют. [c.56] Крупность дробленого материала определяется шириной выходной щели, которую можно менять, перемещая внутренний конус в вертикальном направлении с помощью гайки 8. При подъеме конуса ширина уменьшается, при опускании увеличивается. [c.57] На рис. 28 показана конусная дробилка для крупного дробления с центральной выгрузкой или вертикальным сбросом дробленого материала, который выводится через шахту, расположенную в фундаменте под дробилкой. Приводная пара шестерен этой дробилки расположена на верхней части эксцентрикового стакана, и сам стакан имеет верхнюю опору. Такие дробилки удобнее в монтаже, эксплуатации и ремонте. Поскольку установку эксцентрикового стакана производят сверху, при измельчении влажных или глинистых материалов уменьшается опасность забивания дробилки. [c.57] Амплитуда качания нижних точек внутреннего конуса рассмотренных дробилок больше, чем верхних. Такое движение конуса не создает деформацию куска материала, при которой он разрушается. Чем крупнее разрушаемые куски, тем больше должна быть абсолютная величина их деформации и, наоборот, с уменьшением размера кусков деформация должна быть меньше. Величину деформации в конусной дробилке определяют размахом качания конуса, а этот размах минимален там, где разрушаются наиболее крупные куски, и максимален, где куски имеют уже минимальный размер, т. е. у выходной щели. Это увеличивает разброс в гранулометрическом составе дробленого материала. [c.57] Все точки внутреннего конуса имеют постоянный эксцентриситет вращения или постоянную. амплитуду качания, что обеспечивает получение более однородного по гранулометрическому составу продукта. Сама дробилка по сравнению с другими с такой же шириной загрузочной пасти имеет меньший размер по высоте. [c.58] В табл. 3 и 4 приводится техническая характеристика конусных дробилок для крупного дробления материала. Достигаемая в этих дробилках степень измельчения колеблется от 3 до 6. [c.58] Исходные данные, а также расчетные характеристики принимаются такими же, что и в технологическом расчете щековых дробилок. [c.58] Угол захвата. Под углом захвата конусной дробилки понимается угол между образующими внутреннего и внешнего конусов дробилки при наибольшем ил сближении (рис. 30). Зависимость между силами, действующими на кусок в конусной дробилке, такая же, как и для щековой дробилки. Поэтому здесь Н61 необходимости повторять предыдущие выводы. [c.58] Для конусных дробилок угол захвата также должен быть менее двух углов трения, т. е. а 2ш. В этом легко убедиться, произведя соответствующие выкладки (см. рис. 30). [c.58] Здесь г — эксцентриситет оси вращения нижнего обреза внутреннего конуса, м 1 и 2 — угол, градусы. [c.60] Величину г принимают в пределах от 0,005 до 0,020 м. Она зависит от модуля упругости измельчаемого материала или от той величины деформации упругого материала, при которой в материале возникают разрушающие напряжения. [c.60] Обозначив эту деформацию через Д/ (рис. 32). можно записать, что 2г5 Дг, т. е. амплитуда качания внутреннего конуса дробилки должна быть больше абсолютной величины деформации тела, при которой оно разрушается. [c.60] Из этого выражения видно, что для измельчения данного материала (при увеличении исходной крупностп кусков AI растет) должно быть больше и значение г. [c.60] Проиаводителъностъ и размеры пасти конусной дробилки (рис. 33). К размерам пасти конусной дробилки относят диаметры верхней и нижней частей конусов и их высоту. [c.60] Диаметры конусов. Диаметр нижней части внешнего конуса ), связан с производительностью дробилки и определяется следующим образом. [c.60] Учитывая характер решаемой задачи, можно с достаточной степенью точности принять 2г е г+е яй т. е. равным конечному размеру измельчаемых кусков. [c.61] Здесь р, — коэффициент разрыхления материала, определяемый опытным путем (значения ц колеблются в пределах 0,4—0,7) р — насыпная плотность материала, кг/м — нижний диаметр наружного конуса дробилки, м к — размер наибольшего куска дробленого материала, м = 2г — полный ход внутреннего конуса в нижней его части, м п — частота вращения внутреннего конуса в минуту [определяется но формуле (11.22)] а, и — углы наклона образующих внешнего и внутреннего конусов. [c.61] Вернуться к основной статье