ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Барабанные мельницы из "Измельчение в химической промышленности" Известны два типа центробежных измельчителей. На рис. 113 изображен схематически центробежно-шаровой измельчитель, в котором измельчение материала основано на принципе стесненного удара. При враш ении чаши 5 находящиеся в ней шары 10 и материал отбрасываются центробежными силами к размольному кольцу 4, ударяются о него и возвращаются обратно, описывая замкнутые кривые. Материал разрушается главным образом на размольном кольце и частично в чаше при обратном падении шаров. Таким образом, при разрушении материала используется кинетическая энергия шаров. [c.156] Измельченный материал удаляется из мельницы воздушным потоком, который создается вентилятором 8. Воздух через штуцер 11 поступает в зону измельчения, подхватывает частицы материала, а затем через отбойную решетку 5 и крыльчатый сепаратор 6 попадает в пылеуловители, в качестве которых могут применяться специальные камеры, циклоны и рукавные фильтры. [c.156] Производи тельность данного измельчителя зависит от природы измельчаемого материала и желаемой тонины помола. [c.157] Другим типом центробежного измельчителя является центробежная мельница без мелющих тел системы Останковича (рис. 114). Измельчитель состоит из станины 1, чаши 3, сидящей на приводном валу 2, защитного кольца 4 на кромке чаши и размольного кольца 5. [c.157] Поток воздуха, поднимающийся снизу и проходящий через кольцевую щель между защитным и размольными кольцами, подхватывает измельченный материал и выносит его в сепаратор. Крупные частицы из сепаратора снова возвращаются в измельчитель на доизмельчение, а целевой продукт вместе с воздухом попадает в осадитель. Схема установки этого измельчителя показана на рис. 115. [c.158] Важным фактором для измельчения материала в описанном измельчителе является скорость удара измельчаемых частиц о защитное и размольное кольца. Эта скорость определяется из соотношения (V,7). Тонина помола в этих измельчителях определяется скоростью потока газа в зоне измельчения и условиями работы сепаратора. [c.158] Производительность измельчителя зависит от его размера, природы измельчаемого материала и тонины помола. [c.158] При измельчении цементного клинкера производительность измельчителя составляет около 100 кг/ч продукта крупностью 0,085 мкм. При такой производительности установки удельный расход энергии составляет около 200 кВт-ч/т вместо 25— 30 кВт-ч/т, расходуемых на многокамерных барабанных мельницах. [c.158] При вращении барабана мелющие тела центробежной силой прижимаются к его стенке, поднимаются, затем, достигнув некоторой высоты, начинают падать или скатываться вниз. Если в барабане будет находиться также и материал, подлежащий измельчению, то мелющие тела (ударом при 2-падении,раздавливанием и истиранием при скатывании) будут его измельчать. [c.159] Однокамерная мельница непрерывного действия с подачей сырья н выводом размолотого материала через полые цапфы барабана 1 и 6 (рис. 118). [c.159] Движение материала в этих мельницах происходит при вращении барабана в результате разности уровней материала на входе и выходе. [c.159] При выводе материала газовым потоком газ поступает в барабан со стороны питающей цапфы. Поток подхватывает мелкие частицы и выносит их через цапфу 1. Пылегазовая смесь, выходящая из мельницы, поступает либо непосредственно в производство, например на сжигание, либо в осадительные устройства для выделения твердой фазы. [c.160] При всех способах вывода измельченного материала из барабана в нем содержатся наряду с целевой фракцией такгке и более крупные частицы. Чтобы разделить измельченный материал на фракции, мельницы должны работать в замкнутом цикле с классифицирующими устройствами — грохотами, воздушными сепараторами или гидравлическими классификаторами. [c.160] Барабаны всех мельниц рассматриваемого типа имеют внутреннюю облицовку, которая выполняет несколько функций. [c.161] Обеспечение лучшего подъема мелющих тел достигается приданием облицовочным плитам соответствующей формы. На рис. 121 показаны различные формы облицовочных плит, применяемых в промышленности, и способы их крепления. [c.162] Для удовлетворения технологических потребностей производства машиностроительные предприятия выпускают большое число типов и размеров барабанных мельниц как для сухого, так и для 1гокрого измельчения, материалов. [c.162] Сухое измельчение применяют в тех случаях, когда необходимо получить измельченный материал в виде сухих порошков (иапример, фосфорная мука, угольная пыль, цементит, п.). Мокрое измельчение применяют во всех случаях, когда измельченный материал в дальнейшем подвергается обработке в виде суспензии, а это чаще всего встречается при обогайдении полезных ископаемых методом флотации и извлечении ценных компонентов химическим тутем. [c.162] На рис. 122, а показана однокамерная мельница для сухого измельчения, работающая в замкнутом цикле с сепаратором. [c.162] На рис. 122, б показан общий вид мельницы с звуковой и тепловой изоляцией, а в табл. 19 приведена техническая характеристика этих машин. [c.163] На рис. 123 показана однокамерная барабанная мельница для мокрого помола. [c.164] Вернуться к основной статье